Визуальное определение качества бетона. Подручные способы определения марки бетона

Результат работ по созданию бетонных и железобетонных конструкций находится в большой зависимости как от качества компонентов, использованных для составления бетонной смеси, так и от соблюдения технологических условий на каждой стадии бетонных работ.

Тщательный контроль необходимо осуществлять на следующих этапах:

поступление и хранение материалов, применяемых в ходе бетонных работ - песка, цемента, гравия, щебня, арматуры и пр.;
создание и монтаж на месте элементов арматурной конструкции;
создание и сборка опалубочных элементов;
подготовка опалубки и основания под укладку бетона;
составление и транспортировка смеси бетона к месту укладки;
уход за бетонной конструкцией в течение срока набора ею критической или расчетной прочности (отверждения).

Все компоненты будущей бетонной конструкции проверяются на соответствие нормам ГОСТов. Их характеристики анализируются в соответствии с единой методикой, специально предназначенной для лабораторий на строительных предприятиях.

Контроль качества материалов

В ходе операций по армированию проверка качества работ и материалов ведется при получении арматуры - проверяется заводская маркировка (наличие бирок), соответствие марок заявленным требованиям проектировщиков. Процессы складирования и транспортировки сопровождаются проверкой правильности размещения арматурной стали по сортам, маркам и размерам, сохранения ее качественных характеристик после доставки на строительный объект.При построении арматурных конструкций и элементов проверяется соответствие геометрической форме и габаритам, правильности выполнения сварных швов и их качеству. Выставленные в блок бетонирования и объединенные в общую конструкцию арматурные элементы анализируются на соответствие заданным размерам и положению согласно допусками.

Работы по монтажу опалубочных элементов ведутся с проверкой верности их установки, построения креплений, плотность сопряжения щитов по стыкам, соответствие собранной опалубочной формы и арматурной конструкции (обеспечивает формирование защитного слоя заданной толщины). Пространственное положение опалубки анализируется путем нивелировки и привязки к осям в нескольких отдельных секторах, верность расчетным размерам определяется промерами с помощью измерительного инструмента. Допуски при построении опалубки указаны в ГОСТ Р 52085-2003, ГОСТ Р 52086-2003 и справочной литературе. Перед тем, как будет произведена укладка бетонной смеси, поверхности опалубки проверяются на чистоту и качество нанесения смазочных материалов.

Составление и укладка бетонной смеси

Ввод компонентов смеси в миксер сопровождается тщательной проверкой дозированных порций, длительности перемешивания, плотности и степени подвижности бетона. Контроль подвижности смеси бетона проводится как минимум дважды за рабочую смену, ее показатели не должны быть на 10 мм меньше или больше расчетных, допуски по плотности - не выше 3%.

Процедура выполняется с отслеживанием параметров смеси - на отсутствие схватывания, расслоения, потери подвижности по причине высыхания.

На месте бетонных работ важно следить за высотой сбрасывания смеси, длительности вибрирования с достижением равномерного уплотнения, препятствовать расслоению смеси, формированию в ее структуре пустот и раковин.

Виброуплотнение бетонной смеси производится под визуальным контролем, критериями служат степень ее осадки, образование цементного молочка, завершение выхода воздушных пузырей. Более точно результаты уплотнения анализируются с помощью радиоизотопных плотномеров, вычисляющих плотность бетонной смеси путем замеров степени поглощения гамма-излучения.

В процессе бетонирования конструкций значительной площади, уплотнение смеси бетона определяется с помощью нескольких датчиков цилиндрической формы, внешне напоминающих щупы, размещаемых в зависимости от толщины укладываемой смеси. Чем выше плотность бетона, тем меньше его сопротивление электрическому току, пропускаемому через бетонную смесь - работа датчиков базируется на этом принципе. Они устанавливаются вблизи вибрационных установок, сообщая оператору о достижении необходимой плотности звуковым и световым сигналом.

Оценка прочности бетона по его образцам

Выяснить полные качественные характеристики бетона возможно лишь одним способом - испытав его на прочность путем сжатия специально изготовленных бетонных кубиков до тех пор, пока не удаться их полностью разрушить.
Кубики выполняются в тот же момент, когда выполняется укладка бетона, их выдерживают точно в таких же условиях, что и основные бетонные конструкции. Обычно испытание на сжатия проходят кубики длиной 160 мм.

В зависимости от класса бетона требуется изготовить по три тестовых кубика одинакового размера. Для оценки характеристик фундаментов, предназначенных под различные конструкции, кубики формируются из каждых 100 кубометров бетонной смеси. При создании массивных фундаментных конструкций, рассчитанных под установку оборудования технологического назначения, образцы для испытаний на прочность готовятся из каждых следующих 50 кубометров бетона, а для фундаментов под каркасные и тонкостенные (облегченные) конструкции кубики необходимо выполнить из каждой новой партии бетона объемом 20 кубометров.

Относительно полную оценку прочности бетонной конструкции позволяет получить бурение кернов в ее теле с последующим испытанием образцов на сопротивление сжатию.

Неразрушаемые методы проверки бетона на прочность

Помимо лабораторных исследований прочностных характеристики образцов бетона из конкретных партий существуют способы косвенной оценки бетонных конструкций и сооружений без их какого-либо разрушения. Среди них наиболее популярны механический способ, базирующийся на зависимости между поверхностной твердостью бетона и его прочностью на сжатие, а также импульсно-ультразвуковой, применение которого основывается на замерах скорости продольных волн ультразвука, направленных в бетонную конструкцию и степени их полного затухания.

Испытания прочностных характеристик армированного бетона методом механического воздействия проводятся с помощью инструмента, называемого склерометр. Рассмотрим версии этого прибора, предназначенные для выяснения прочности бетона.

Молоток Кашкарова . Его необходимо установить стороной с шариком на поверхности конструкции из бетона, затем ударить по обратной стороне обычным слесарным молотком. После удара на бетонной поверхности и на эталонном стержне останутся выбоины, измерение которых позволит определить поверхностную прочность бетона на сжатие. Конструкция молотка Кашкарова должна соответствовать нормам ГОСТ 22690-88.

Молоток Шмидта . В его корпусе расположен ударный стержень - сняв блокировку необходимо полностью его выдвинуть, затем прижать к бетонной поверхности, вжимая ударный стержень в корпус до тех пор, пока он не полностью не погрузиться в него и не ударит по бетону. Удар стержневого молотка вызовет отскакивание прибора и перемещение измерительного механизма по шкале с разметкой - в процессе важно удерживать инструмент строго перпендикулярно к поверхности бетонной конструкции. Дистанция отскока молотка - зависит от поверхностной прочности бетона, т.е. чем она выше, тем на большее расстояние переместиться молоток. Принцип действия современных аналогов молотка Шмидта, снабженных электронной измерительной шкалой, не отличается от его механических аналогов.

Специальные приборы для ультразвуковых исследований бетона , к примеру, УКБ-1, также позволяют определить прочность бетонных конструкций. Они генерируют ультразвук, по скорости движения которого через толщу бетона определяются его прочностные характеристики. При соответствии технологических условий определенным требованиям - применение материалов со схожими характеристиками, соответствие технологии установленным нормативам и др. - точность данных по прочности бетона будет достаточно высока.

Контроль качества бетонных работ зимой

В условиях низких температур соблюдения процедур, описанных выше, будет недостаточно. Помимо мер качественного контроля необходимо предпринять дополнительные действия, которые будут рассмотрены далее.

Проверки состояние бетонной смеси в течение всего срока приготовления очередной партии ведутся не реже одного раза в 120 минут. При поступлении в бетоносмеситель непрогретый наполнитель (щебень, гравий и песок) не должен содержать снега и льда, смерзшихся зерен. В процессе получения смесей бетона с содержанием противоморозных добавок необходимо замерять температуру сухих компонентов и воды перед их вводом в смеситель, определять содержание солей и температуру готовой смеси на ее выходе.

Транспортировка бетона проводится с разовой проверкой за смену состояния укрывающих и утеплительных материалов, качества обогрева и теплоизоляции емкостей, в которых смесь перевозиться и в которые поступает после доставки.

Если перед укладкой бетонной смеси выполняется ее , то требуется контролировать ее температуру в ходе разогрева каждой новой порции.

На стройплощадке, непосредственно перед началом работ по укладке смеси, проводится обследование внутренних стен опалубки, основания бетонируемой площадки и арматурной конструкции на отсутствие снега, льда. Внешние стенки опалубки должны быть теплоизолированы в соответствии с технологическими условиями, проведет отогрев основания бетонируемого участка и зон его сопряжения по стыкам с опалубкой.

В процессе укладки бетона ведется контроль над его температурой на стадии выгрузки из транспортного средства, затем температурные показатели снимаются еще раз, но уже по завершении работ по размещению бетона. Не закрытые опалубкой участки бетонирования следует также оценить на технологическое соответствие по гидроизоляционным и теплоизоляционным характеристикам.

Замеры температуры бетона, проходящего стадию выдерживания в условиях зимы, выполняются в следующем порядке:

при использовании технологий предварительного разогрева, «термоса» и обогрева в заданных температурно-влажностных условиях (тепляке) следует проводить замеры температур раз в два часа в течение первых суток, на менее двух раз в течение смены на протяжении следующих трех суток и однократно за 24 часа в течение дальнейшего срока выдерживания;
при укладке бетона, содержащего противоморозные добавки, его температуру необходимо измерять троекратно в течение каждого дня с момента завершения работ до тех пор, пока им не будет достигнута проектная прочность;
при проведении электропрогрева бетонной конструкции, в течение набора ею температуры с интервалом до 10 о С в час, температуру следует мерять через каждые два часа, далее как минимум два раза за время каждой смены.

После того, как бетонная конструкция пройдет срок выдерживания и набора проектной прочности, а также будет выполнен демонтаж опалубки, проводятся замеры температуры воздуха как минимум раз в течение каждой рабочей смены. Температурные данные по бетонной конструкции получают путем высверливания узких скважин и погружения в них термометров, а также применения специальных технических термометров. Следить за изменениями температуры крайне важно в секторах, потенциально подверженных высокому охлаждению (выступы и углы), а равно и нагреву - участки, близкорасположенные к нагревательным электродам, зона прямого контакта с термоактивными элементами опалубки. Учет сведений по температурам ведется в специальной ведомости.

Если проводится обогрев бетона при помощи электродов, необходимо два раза за каждую смену замерять силу тока и напряжение в питающем трансформаторе с внесением этих данных в журнал.

Лабораторные испытания образцов бетона на прочность выполняются в соответствии со стандартной процедурой, приведенной выше. Кроме того на месте бетонных работ создаются дополнительные образцы-кубики, предназначенные для проверки на прочность:

В ситуации, когда образцы для испытаний содержатся при низких температурах, необходимо прежде выдержать их при температуре от +15 до +20 о С, а после проверять их прочностные характеристики.

Если набор прочностных характеристик бетонной конструкции обеспечивается при помощи электрических элементов, индукционном или инфракрасном нагреве, либо в термически активной опалубке, то получение образцов для испытаний такого бетона чаще всего невозможно. Единственный способ отслеживать прочность бетона в таких ситуациях - строгое обеспечение расчетных температурных режимов.

Помимо оценки прочности, проводимой путем разрушения кубиков-образцов и высверленных кернов, необходимо вести проверку неразрушающими методами - к примеру, с применением молотков Шмидта и Кашкарова. Важно тщательно регистрировать каждую операцию в рамках контроля качества, производимую в соответствии с технологиями бетонных работ, поскольку при приемке объекта этак документация будет предъявлена комиссии. Напоминаем - приемка бетонного основания, блока бетонирования, куда предстоит уложить смесь бетона, оформляется актом, далее ведутся журналы по контролю температур в заданном порядке и в соответствии с установленными формами.

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

Лабораторная экспертиза;
Ультразвуковой метод;
Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

Способ изготовления бетонного раствора;
Количество и зерновой состав;
Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Приобретая или возводя частный дом на бетонном фундаменте необходимо очень тщательно контролировать качество уже готового либо заливаемого бетона. Причем эту операцию можно сделать своими силами не имея специального измерительного оборудования. Как проверить качество бетона с помощью универсального инструмента будет рассказано в этой статье.

Неразрушающие методы проверки качества бетона

В первую очередь следует внимательно осмотреть поверхность. Поверхность должна быть гладкая. Если заливка производилась в зимнее время на бетоне не должно быть «узоров». Если они есть, значит в период заливки бетон промерзал, что снижает прочность конструкции до 50-100 кг/см2;
Проверка качества с использованием молотка весом не менее 0,5 кг. Постучите по бетонной конструкции и оцените тональность звучания. Звенящая тональность и отсутствие повреждений свидетельствуют о высоком качестве бетона и прочности на уровне не менее 200кг/см2; звонкий звук и отпечатки от молотка идентифицируют пучность на уровне 150-200 кг/см2; глухой звук при отсутствии повреждений – бетон имеет серьезные дефекты; глухой звук и повреждения от ударов – бетон некачественный, прочность не более 100кг/см2;
Видимые поверхностные дефекты в виде значительного количества пор «говорят» о плохом уплотнении. Кроме того, это является стопроцентной гарантией плохого качества приготовления бетонного раствора. Если это бетонная конструкция, находящаяся на открытом воздухе, высока опасность постепенного разрушения в цикле: «проникновение влаги, замерзание влаги, разрушение микро слоя бетона» и т.п.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент. Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой. Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
— отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
— заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
— отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
— на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

Посредники.

Не секрет, что у в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
— подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100. При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
— обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
— обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
— помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

Как миновать обман на бетоне?

Заказывайте только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора. На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

Однодневки.

К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.