ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ПОД ОКРАСКУ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на подготовку оштукатуренных или бетонных поверхностей внутренних стен и перегородок под окраску при строительстве жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по подготовке внутренних стен под окраску.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса подготовительных работ.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.

1.5. Подготовка внутренних стен под окраску выполняется на основе проекта производства работ, рабочих чертежей и рабочих технологических карт регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации , по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ , организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при подготовке поверхностей внутренних стен под окраску входят следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Сглаживание поверхности и выравнивание стен;

Расшивка трещин;

Огрунтовка;

Подмазка;

Обеспыливание поверхности.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования электроинструментов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой инструмента к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха оператора, - 10 мин через каждый час работы).

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала подготовки оштукатуренных или бетонных внутренних стен под окраску субподрядчик должен по акту принять от генподрядчика возведенные внутренние стены и перегородки.

2.2. До начала работ по подготовке внутренних стен под окраску должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", в том числе необходимо:

Освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;

Подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы;

Устроить освещение рабочей зоны;

Выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания;

Назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

Проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на отделку поверхностей внутренних стен;

7.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

Ознакомить рабочих с рабочей технологической картой под роспись;

Следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

Проинструктировать об особых мерах предосторожности, необходимых при эксплуатации лесов и подмостей, подаче материалов на рабочие места;

Разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.7. При выполнении отделочных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

Недостаточная освещенность рабочей зоны.

7.8. Материалы и изделия складируются с учетом их массы и способности деформироваться под влиянием массы вышележащего груза. Укладываются таким образом, чтобы они не мешали проходу рабочих. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см. Зазор между стеной и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Для подъема рабочих на подмости устанавливаются стремянки с перилами.

7.9. За состоянием всех конструкций подмостей устанавливается систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищаются от мусора.

Допуск рабочих к выполнению отделочных работ с подмостей разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций подмостей и ограждения.

7.10. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

7.11. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые отделочными работами, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты:

Спецобувь и спецодежда;

Резиновые перчатки;

Хлопчатобумажные перчатки;

Для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;

Для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток".

7.12. Перед началом работ машины и механизмы, используемые для приготовления и перемешивания раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты. При работе с механизмами и оборудованием необходимо соблюдать требования безопасности , предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

7.13. При выполнении отделочных работ следует использовать инвентарные подмости, лестницы-стремянки. Не допускается использовать приставные лестницы, случайные средства подмащивания и производить работы на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над перекрытием.

7.14. При использовании отделочных материалов возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые собирают в специальные емкости и направляют на уничтожение. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения. Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды .

7.15. При попадании раствора на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Работы по отделке внутренних стен выполняет два звена, численность по 4 чел.

8.2. Затраты труда на выполнение отделочных работ составляют:

8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 17,9 м.

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.01.2009.

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

9.2.1. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 01.01.01 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»

МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на штукатурные и малярные работы по 60-квартирному дому серии 1-467 А-2 и может быть использована при выполнении штукатурных и малярных работ в крупнопанельных зданиях других типов.

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

а) Штукатурные работы

1. Штукатурные работы выполняют в начале на 1-м этаже, затем на 2-м, 3-м и последующих этажах с переходами в пределах этажа с одной захватки на другую. Штукатурные работы ведутся в тех секциях, где не производится монтаж конструкций.

До начала оштукатуривания кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают от пыли.

2. Опорные столики под козырьки входов и ниши над козырьками штукатурят по металлической сетке с размером ячеек 10×10 мм или по плетениям из проволоки с ячейками не крупнее 40×40 мм. Плинтусы, наличники и дверные коробки обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

3. При облицовке стен и потолков в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю листы крепят к деревянным брускам тонкими гвоздями (толевыми) с широкими шляпками. Шляпки гвоздей утапливают в листы и шпаклюют.

4. При прорезке шаблоном рустов на потолках пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли и обильно смачивают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и заглаживают.

Для ускорения схватывания цементного раствора в него добавляют около 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси.

5. Штукатурные работы ввиду малого объема предусмотрено выполнять вручную.

6. В зимний период штукатурные работы начинают после окончания монтажных, кровельных и стекольных работ. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

7. Оконные отливы следует штукатурить до наступления холодов. При оштукатуривании их в зимнее время необходимо предохранить штукатурный намет от преждевременного замерзания электропрогревом, утеплением войлоком и т. п.

8. Штукатурные работы выполняют с прочных, устойчивых подмостей или столиков. Причем одновременно работать можно только в одном ярусе по высоте.

9. Рабочие, выполняющие работы, должны соблюдать требования СНиП III - B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности согласно СНиП III - A

б) Малярные работы

1. До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

2. К малярным работам следует приступать после окончания монтажа здания, начиная с верхнего этажа.

3. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %.

4. Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2- 3 мм . Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

5. Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Для подачи сжатого воздуха к механизированному инструменту в лестничных клетках устанавливают пневмостояки из цельнотянутых газовых труб с кранами для воздухоразбора на каждом этаже. Пневмостояки подключают к компрессору, установленному на первом этаже лестничной клетки.

В свою очередь к пневмостояку присоединяют резиновыми шлангами красконагнетательные бачки, которые подают окрасочные составы к пистолетам-распылителям, пневматическим валикам и удочкам.

6. Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов-с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Для окраски дверей применяют гладкие поролоновые валики, а для оконных переплетов - профилированные поролоновые валики.

Трубы красят специальными кистями, а металлические ограждения лестничных клеток и балконов - спаренными поролоновыми валиками.

За второй раз полы красят масляной краской, подогретой до температуры 25-30 °С.

7. В зимний период температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

8. Рабочие, выполняющие малярные работы, должны соблюдать требования СНиП III - B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности СНиП III - A .11-62 «Техника безопасности в строительстве».

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

а) Штукатурные работы

Для выполнения штукатурных работ здание делят на две захватки, в каждую из которых входят по две секции. Продолжительность штукатурных работ на одной захватке каждого этажа равна 3 дням. Штукатурные работы выполняет бригада штукатуров из 6 человек (4 разр. - 3; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1)

Штукатуры 4 разр. прорезают русты между плитами перекрытий, устраивают наружные оконные отливы. Один из них является бригадиром, руководит работой бригады и следит за качеством выполняемой работы.

Штукатуры 3 разр. облицовывают стены и потолки в тамбуре листами сухой штукатурки, штукатурят кирпичные стены в лестничных клетках, заполняют раствором зазоры между стенами и плинтусами и между дверными коробками и наличниками, а также совместно со штукатуром 2 разр. заделывают раствором места прохода труб отопления и водопровода и производят насечку кромок плит на потолках с конопаткой швов.

б) Малярные работы

Все малярные работы выполняет бригада маляров численностью 18 человек, состоящая из 3 звеньев. Первое звено (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2), подготавливает поверхности под клеевую окраску, а после окончания подготовки выполняет клеевую и масляную окраску.

Маляр 5 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ и совместно с малярами 4 разр. производит огрунтовку поверхностей под клеевую окраску и флейцевание поверхностей после первой и второй окраски масляной краской.

Маляры 4 разр. выполняют огрунтовку поверхности под клеевую окраску и улучшенную клеевую и масляную окраску.

Маляры 3 и 2 разр. очищают поверхности от пыли, сглаживают шероховатую поверхность штукатурки и после огрунтовки шлифуют поверхность шкуркой.

Второе звено (4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 3) подготавливает поверхности под масляную окраску.

Маляр 4 разр. выполняет огрунтовку и флейцевание поверхностей и руководит работой звена.

Маляры 3 разр. выполняют сплошную шпаклевку, шлифовку пемзой после шпаклевки и шлифовку шкуркой после огрунтовки поверхностей.

Маляры 2 разр. сглаживают шероховатости поверхности штукатурки торцом дерева или лещадью, расшивают трещины, подмазывают и шлифуют подмазанные места.

Первое звено бригады выполняет работы в 1 и 3 секциях; второе звено в 1 и 3 секциях, а затем переходит во 2 и 4 секцию и выполняет работу в последовательности, указанной на

Третье звено бригады в количестве 6 человек (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2) выполняет те же работы, что и первое звено, но во 2 и 4 секциях.

Материалы подают стоечным подъемником Т-37, который обслуживают машинист 3 разр. и два такелажника 2 разр.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

А. Штукатурные работы

Б. Малярные работы

V . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

А. Штукатурные работы

№ пп	Шифр нормативного источника	Описание работ	Состав звена	Единица измерения	Объем работ	На единицу измерения		На весь объем работ
						норма времени, чел-ч	расценка, руб.-коп.	нормативное время, чел-ч	сумма заработной платы, руб.-коп.
	§ 8-7, табл. 2, № 2г Общая часть, п. 4, К = 1,08	Улучшенная штукатурка по сетке цементным раствором опорных столиков и ниш над козырьками	Штукатуры:
			4 разр. - 1.	м 2			0-63,7		5-35
			3 разр. - 1
	То же, № 2а, Общая часть, п. 4, К = 1,08	Улучшенная штукатурка кирпичных стен лестничной клетки известково-цементным раствором	То же	То же	22,7		0-38,2	13,62	8-67
	§ 8-1, № 2а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5	Облицовка стен в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю	Штукатуры 3 разр. - 2		29,1	0,217	0-12	6,31	3-49
	То же, № 26 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5	То же потолков	То же		11,09	0,232	0-12,9	2,57	1-43
	То же, № 3а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5	Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на стенах	Штукатур 3 разр. - 1		29,1	0,057	0-03,1	1,65	0-90
	§ 8-1, № 3б, Техническая часть, примечание 5, К = 1,5	Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на потолках	Штукатур 3 разр. - 1	То же	11,09	0,085	0-048	0,94	0-53
	§ 8-18, № 6 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5	Подмазка коробок и наличников у двери тамбура	То же	100 м	1,60		4-66,5	13,44	7-46
	§ 8-11, № 1б	Насечка кромок с конопаткой швов	Штукатуры:	То же	16,74	3,80	1-99	63,61	33-31
			3 разр. - 1,
			2 разр. - 1
	§ 8-1, 6, № 2, 3	Заделка швов раствором и прорезка рустов	Штукатуры 4 разр. - 1		16,74	27,1	16-94	453,66	283-58
	§ 20-1-123, № 1	Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в стенах	Штукатуры: 4 разр. - 1			0,77	0-43	184,8	103-20
			2 разр. - 1	отв.
	§ 20-1-123, № 2	Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в перекрытиях	Штукатуры: 4 разр. - 1	То же		0,60	0-33,5	306,0	170-85
			2 разр. -1
	§ 8-18, № 5	Подмазка плинтусов	Штукатуры 3 разр.-1	100 м	26,21		2-83	133,67	74-17
	То же, № 6	То же наличников	То же	То же	54,30		3-11	304,08	168-87
	§ 8-8, № 6	Устройство наружных отливов	Штукатур 4 разр. - 1	м 2	50,78	1,75	1-09	88,86	55-35
	§ 1-8, табл. 2, № 10а	Подача раствора стоечным подъемником	Машинист 3 разр.-1	100 м 2	0,118	39,0	21-65	4,60	2-55
			Такелажники 2 разр.-2			78,0	38-45	9,20	4-54
	§ 1-11, примечание 4	Очистка кузова автомобиля-самосвала от раствора				0,048	0-02,1	0,96	0-42
Итого				чел-ч				1596,37
				чел-дн					924-67
Б. Малярные работы
	§ 8-24, табл. 4г, №4, 10, 14, табл. 6, №3г, примечание, К = 0,2	Подготовка поверхности потолков, под клеевую окраску электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м 2	Звено маляров	100 м 2 окрашенной поверхности	24,74	6,55	3-38,9	162,05	83-84
			То же	То же	4,136	7,86	4-06,7	32,63	16-82
	§ 8-24, табл. 4б, №4, 10, 14, табл. 6, №3б, примечание, К = 0,2	Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью более 5 м 2			66,22	5.13	2-64,6	339,71	175-22
	То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2	Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью до 5 м 2	Звено маляров	100 м 2 окрашенной поверхности	10,6	6,156	3-17,5	65,25	50-80
	§ 8-24, табл. 4г, №14, 14	Огрунтовка и клеевая окраска электрокраскопультом потолков в помещениях площадью более 5 м 2	Маляр 4 разр. - 1	То же	24,74	1,48	0-92,6	36,62	22-91
	То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2		То же		4,136	1,776	1-11,1	7,35	4-60
	§ 8-24, табл. 4, № 14б	Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м 2			66,22	0,57	0-35,6	37,75	23-57
	§ 8-24, табл. 4, № 14б, Техническая часть, К = 1,2	Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью до 5 м 2			10,6	0,684	0-42,7	7,25	4-53
	§ 8-24, табл. 6, № 9б	Улучшенная клеевая окраска стен валиками в помещениях площадью более 5 м 2			66,22		1-88	198,66	124-49
		То же в помещениях площадью до 5 м 2	Маляр 4 разр. - 1	100 м 2 окрашенной поверхности	10,6		2-25,6	38,16	23-91
	§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11 табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2	Подготовка стен под улучшенную масляную окраску валиком в помещениях площадью более 5 м 2	Звено маляров	То же	12,6	29,81	15-95,9	375,61	201-08
	§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11, табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2 техническая часть, п.6, К = 1,2	Подготовка стен под улучшенную масляную окраску в помещениях площадью до 5 м 2	То же		8,46	35,77	19-15	302,61	162-01
	То же табл. 6, №14 б	Улучшенная масляная окраска стен валиком в помещениях площадью более 5 м 2	Маляр 4 разр. - 1		12,16		3-25	63,23	39-52
	То же, техническая часть, К = 1,2	То же в помещениях площадью до 5 м 2	То же		8,46	6,24	3-90	52,79	32-99
	То же, табл. 6 д, №13, 16	Улучшенная масляная окраска кистью двустворчатых оконных блоков с окраской подоконных досок блоков за второй раз	Звено маляров			17,0	10-97	112,20	72-40
	То же табл. 6, д, 13, 16	То же трехстворчатых блоков	Звено маляров	100 м 2 окрашенной поверхности	4,50	17,0	10-97	76,50	49-37
	То же, табл. 6, е, № 13, 16	То же балконных однополых дверей за второй раз	То же	То же	2,58	13,1	8-43	33,80	21-75
	§ 8-24, табл. 6е, №13, 16, К = 1,2	Улучшенная масляная окраска шкафов кистью за второй раз	Маляры: 5 разр. - 1	100 м 2	24,4	15,72	10-11,6	383,57	272-30
			4 разр. - 1
	§ 8-24, табл. 9, б, № 9, 10	Улучшенная масляная окраска дверей с наличниками за второй раз валиком	Звено маляров	То же	6,54	28,6	18-38	187,04	120-20
	То же, г, №9, 10	То же дверей без наличников	То же		1,13	21,5	13-82	24,30	15-62
	§ 8-24 табл. 4, б, №4, 8, 10, 11, табл. 6, б, № 3, 1, 3, 10, 16, 4, примечание, К = 0,2	Подготовка под улучшенную масляную окраску оконных откосов валиком	Маляры: 4 разр. - 1			35,21	19-33,9	28,17	15-47
			3 разр. - 1
			2 разр. - 1
	§ 8-24 табл. 6, б, №12, 16, 4, 13, 16	Улучшенная масляная окраска откосов кистью	Звено маляров	100 м 2		25,3	16-02	20,24	12-82
	§ 8-26, № la	Вытягивание филенок на стенах	Маляр 4 разр. - 1	100 м 2	12,48		2-50	49,92	31-20
	§ 8-24, табл. 4, ж, № 6, 9, 10, табл. 6, ж, № 3, 1, 4, 11, 12, 16	Подготовка под улучшенную масляную окраску дощатых полов площадью более 5 м 2	Звено маляров	100 м 2	18,294	36,88	20-54,5	674,68	465-58
25	То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2	То же полов площадью до 5 м 2	То же	То же	2,585	44,25	24-65,4	114,39	63-73
26	§ 8-24, табл. 6, ж, №14, 16	Улучшенная масляная окраска валиком за два раза дощатых полов площадью более 5 м 2	Маляры: 5 разр. - 1	»	18,294	6,40	4-00	117,08	73-18
			4 разр. - 1
27	То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2	То же полов площадью до 5 м 2	То же	»	2,585	7,68	4-80	19,85	12-41
28	§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10-13	Улучшенная масляная окраска кистью за два раза труб отопления и водопровода диаметром, до 50 мм	Звено маляров	»	4,22	99,25	56-04,1	418,84	236-49
29	То же, табл. 13б, №1-6, 10-13	То же чугунных канализационных труб диаметром более 50 мм	То же	»	0,96	58-9	32-71	56,54	31-40
30	§ 8-24, табл. 13, г,№2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7	Улучшенная масляная окраска пистолетом-распылителем радиаторов за два раза	»	»	3,52	76,60	42-71	269,63	150-34
31	§ 8-24, табл. 13, в, № 1-0, 10-13	Улучшенная масляная окраска кистью за два раза решеток ограждения лестниц	Маляр 3 разр. - 1	100 м 2	0,88	99,25	56-04,1	87,34	49-32
32	§ 8-24, табл. 11б, № 10, 12, 9, 11, 12	Улучшенная масляная окраска деревянных поручней кистью за два раза со шлифовкой и флейцеванием	Звено маляров	100 м	0,864	8,30	5-24,9	7,31	4-54
33	§ 8-24, табл. 6, е, № 13, 16	Улучшенная масляная окраска кистью тамбурных блоков за второй раз	Маляр 4 разр. - 1	100 м 2 окрашенной поверхности	0,52	13,1	8-43	6,81	4-38
34	§ 8-24, табл. 13, б, №1-6, 10, 11	Подготовка под улучшенную масляную окраску стальных колпаков	Звено маляров	То же	0,16	42,4	22-39	6,78	3-58
35	§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10, 11	Подготовка под улучшенную масляную окраску балконных ограждений	То же	»	2,386	67,25	36-04,1	160,46	85-99
36	То же, б, № 12, 13	Масляная окраска стальных колпаков за два раза кистью	Маляр 4 разр. - 1	»	0,16	16,5	10-32	2,64	1-65
37	§ 8-24, табл. 13, в, №12, 13	То же балконных ограждений	То же	»	2,386	32,0	20-00	76.35	47-72
38	§ 8-24, табл. 4, б, №20, 21, применит.	Окраска экранов на балконах перхлорвиниловой краской кистью за два раза с двух сторон	Маляры: 4 разр. - 1	100 м 2 окрашенной поверхности	1,2	9,3	5-50	11,16	6-60
			3 разр -1
39	§ 1-11, №1г	Выгрузка с автомобилей различных материалов и красок вручную с укладкой на землю	Транспортный рабочий 1 разр. - 1	т	8	0,43	0-18,8	3,44	1-50
40	§ 1-8, табл. 2, №12а	Подъем колерных составов подъемником Т-37 на высоту в среднем до 8 м	Машинист 3 разр. - 1	100 т	0,08	17	9-44	1,36	0-76
			Такелажники 2 разр. - 2	То же	0,08	34	16-76	2,72	1-68
Итого				чел-ч				4672,79
				чел-дн				584,1	2818-27	200		185		-7,5
Затраты труда на 100 м 2 жилой площади	»	11,02		10,2		-7,5
Средний разряд рабочих	-	3,34		3,35		+0,3
Среднедневная заработная плата на 1 рабочего	руб.-коп.	4-62,3		5-00		+8,2
б) Малярные работы
Общая трудоемкость	чел-дн		584,1		540,5		-7,5
Затраты труда на 100 м 2 жилой площади	»		32,2		29,8		-7,5 А. Основные материалы, полуфабрикаты, изделия и конструкции Количество Штукатурные работы Гипс строительный, т 0,5 Раствор известковый, м 3 11,8 Сетка проволочная, м 2 9 Цемент марки 400, т 2,6 Гвозди толевые, кг. 5 Листы сухой штукатурки, м 2 42 Малярные работы Паста меловая, кг. 2630 Шпаклевка купоросная, кг. 223 Клей мездровый, кг. 93 Клей малярный, кг. 9 Купорос медный, кг. 59 Олифа, кг. 670 Мел, кг. 1294 Мыло хозяйственное, кг. 74 Пемза, кг. 94 Ветошь, кг. 40 Сиккатив, кг. 20 Масляная краска для окраски, кг: стен 510 дверей 210 окон 200 шкафов 440 полов 510 тамбурных блоков 10 металлических поверхностей 34 Б. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь Количество Штукатурные работы 2 6 Кельмы штукатурные, шт. 6 Правила, шт. 6 Шаблоны для прорезки рустов, шт. 2 Полутерки, шт. 4 Гладилки, шт. 2 Терки войлочные, шт. 4 Соколы дюралюминиевые, шт. 4 Ножи штукатурные, шт. 2 Отвесы, шт. 4 Уровни, шт. 2 Угольники, шт. 2 Линейки, шт. 2 Молотки, шт. 4 Ящики для раствора, шт. 4 Ящики для гипса, шт. 2 Ведра, шт. 6 Зубила, шт. 2 Ручные стальные щетки, шт. 2 Ножницы кровельные, шт. 2 Фасонные полутерки, шт. 2 Кисти травяные, шт. 2 Шнуры, шт. 100 Малярные работы Стоечные подъемники Т-37, шт. 2 Компрессоры, шт. 2 Инвентарные пневмостояки с комплектом шлангов, шт. 2 Красконагнетательные бачки С-562, шт. 3 Шпатель разм. 20×40 см, обитый листовой резиной, шт. 1 Шпатели деревянные с резиновым лезвием, шт. 8 Пневмозатирочные машинки, шт. 2 Универсальные удочки, шт. 6 Ппевмовалики для окраски стен, шт. 4 Универсальные валики для окраски столярных изделии, шт. 4 Кисти для окраски труб 4 Кисти для окраски радиаторов, шт. 4 Спаренные поролоновые валики для окраски ограждений лестничных маршей и балконов, шт. 6 Кисти маховые, шт. 6 Кисти-ручники, шт. 6 Кисти-флейцы, шт. 6 Столики-подмости складные, шт. 12 Линейка с делениями, шт. 3 Шнур, м. 50 Металлические шпатели, шт. 9 Поролоновые валики для окраски полов. 6 Ванночки с сеткой для краски 3 Защитные щитки, шт. 2 Стальные щетки, шт. 3 Резиновые перчатки, пар. 6 Респираторы, шт. 3 Очки защитные, шт. 9 Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве зданий по материалам Калужской и Челябинской нормативно-исследовательских станций института «Оргтрансстрой». Издание второе, пересчитанное с учетом новых тарифных ставок, исполнитель А.М. Сорина

Как и любой другой производственный процесс, имеет свой технологический регламент. В своей работе специалисты компании «Витоника» строго следуют его положениям, чем обеспечивают безопасность процедуры и качество результата.

Скачать версию для печати

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ УРЭГ-1

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже +10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

II. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

Производительность, кв.м/ч: при огрунтовке изделий при нанесении окрасочного состава
Расход лакокрасочного материала при нанесении одного слоя, кг/м	0,09±0,1
Напряжение питания от однофазной сети переменного тока, В	220
Напряжение на выходе распылителя, кВ	Не менее 40
Потребляемая мощность, Вт	Не более 40
Давление воздуха в сети питания, МПа	0,45-0,6
Расход воздуха, кв.м/ч	45
Длина рукавов, м	10
масса установки, кг	7
Масса пистолета-распылителя, кг	0,6
Габаритные размеры, мм

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

• провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
• проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
• расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
• обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 - лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

• очистка поверхности от пыли и грязи;
• очистка поверхности от ржавчины;
• обезжиривание поверхностей;
• заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирта - 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды - 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания - очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

• компрессор СО-7А;
• киловольтметр типа С-100;
• микроамперметр типа М-194;
• комбинированный прибор типа Ц-437;
• мегомметр типа МОМ-4;
• толщиномер типа ИТП-1;
• прибор ПУС-1;
• измеритель добротности Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомер;
• термометр;
• психрометр;
• ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

• объемное удельное сопротивление от 5х10 6 до 5х10 7 Ом·см;
• диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
• рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость - измерителем добротности Е-4-4, вязкость - вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал	Рабочая вязкость до ВЗ-4 при 18-23 °С
Пентафталевая эмаль ПФ-П5 (ПФ-133)
Меламиноалкидная эмаль МЛ-12
Глифталевая эмаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Масляная краска МА-025, белила
Масляные краски на земляных пигментах

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Перечень разбавителей марки РЭ

Лакокрасочный материал	Марка разбавителя
Меламиноалкидные и меламиноформальдегидные эмали и грунтовки	РЭ-1В (РЭ-2В)
Пентафталевые и глифталевые эмали, грунтовки и грунт шпаклевки	РЭ-ЗВ (РЭ-4В)
Аминостирольные эмали и грунтовки
Полиэфиракрилатные эмали
Масляные краски, в том числе густотертые
Грунтовка эпоксидная ЭФ-083

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

Разбавитель	Состав	Объемные проценты, удельное объемное сопротивление, Ом см	Диэлектрическая проницаемость, Ф/м
	Сольвент или ксилол Диацетоновый спирт	70 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент или ксилол Бутилацетат Этилцеллозольв	60 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент Этилцеллозольв	50 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент Этилцеллозольв	30 (1х10 6 - 2х10 7)
	Диацетоновый спирт Этилцеллозольв	40 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Бутилацетат Диацетоновый спирт Циклогексанон	60 (1х10 9 - 1х10 10)
		25 (1х10 6 - 1х10 7)
	Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Сольвент Этилцеллозольв	40 (1х10 6 - 1х10 7)
	Бутилацетат Этилцеллозольв Циклогексанон	40 (1х10 6 - 2х10 7)

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

• проверить целостность и чистоту средств механизации;
• заземлить установку УРЭГ-1;
• подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
• присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
• подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
• установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
• заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
• проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1" и разделе "Методы и приемы труда" настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 18-23 °С	Дозировка лакокрасочного материала, г/мин	Величина тока зарядного устройства, мкА
Пентафталевые эмали ПФ-115 (ПФ-133)
Меламиноалкидная эмаль МЛ-12
Глифталевая эмаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Грунтовка АК-070
Масляная краска МА-025, густотертые белила
Густотертые цветные масляные краски на земляных пигментах (железный сурик)

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

IV. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

• маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
• маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины - металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость - измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение "Выкл.", при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте. Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель - к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью "Мешалка" в положение "Открыто".

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью "Давление воздуха", устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 - 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца - при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего - при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель "Питание генератора" в положение "Сеть" - загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку "Высокое напряжение" на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 + 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью "Давление краски" и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов "Подача краски" и "Давление краски" на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны "Подача краски" и "Давление краски" в положение "Открыто", открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• "Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия";
• "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов";
• "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента";
• "Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках";
• "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов";
• "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору";
• "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении".

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

Затраты труда, чел.- ч 22,7

Коэффициент использования установки, маш.- см. 0,38

Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб. 0,296

Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 5

Обоснование норм	Наименование работ	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.- ч	Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч	Расценка на единицу измерения, руб.- коп.	Стоимость затрат на общий объем работ, руб.- коп
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.1в	Очистка поверхности металлоконструкций от пыли, ржавчины, окалины, брызг раствора и т.д.
ЕНиР 8-3ОА, табл.1,п.2в НИС Главмосстроя, К=1,5	Приготовление лакокрасочных материалов с проверкой их свойств и заправкой в красконагнетательный бак		0,22 х 1,5 = 0,33
Паспорт установки УРЭГ-1	Подготовка электроокрасочной установки УРЭГ-1 к работе (1 раз в смену)
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.2г. Хронометраж при производит. 50кв.м/ч, К=0,7	Нанесение грунтовочного слоя за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1		2,7 х 0,7 = 1,9
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.7. Хронометраж,	Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1		3,7 х 0,7 = 2,6

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

Наименование работ

Исполнители работ

Затрата труда, чел.- ч

Продол- житель- ность, ч

Рабочие часы

Приготовление материалов

Маляры М1 и М2

Подготовка электроокрасочной установки

3 разряда - 1 4 разряда - 1

Очистка поверхности металло- конструкций от пили, грязи, ржавчины и т.д.

Нанесение грунтовочного состава пистолетом -распылителем РЭГ-1

Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом- распылителем РЭГ-1

4 разряда - 1

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

Таблица 7

Наименование	Марки	Количество (на 100 кв.м)
Сольвент
Эмульгатор

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

Таблица 8

Наименование	Тип, ГОСТ, марка, N черт.	Количество	Техническая характеристика
Компрессор			Производительность 30 кв.м/ч. Рабочее давление 0,7 МПа. Мощность электродвигателя 4 кВт. Масса 185 кг.
Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1			Расход лакокрасочного материала 0,6 кг/мин. Рабочее давление лакокрасочного материала не более 0,4 МПа. Рабочее давление воздуха 0,6-0,45 МПа. Расход воздуха 35-45 кв.м/ч. Напряжение питания 220 В. Ток короткого замыкания не более 200 мкА. Потребляемая мощность не более 40 Вт. Объем красконагнетательного бака 16 л. Длина кабеля и шлангов 10 м. Масса 80 кг.
Киловольтметр С-100
Микроамперметр
Комбинированный прибор типа Ц-437
Термометр типа МОВ-4
Мегомметр типа ИТП-1
Прибор ПУС-1
Измеритель добротности Е-4-4
Вискозиметр ВЗ-4
Секундомер
Термометр
Психрометр
Краскораспылитель СО-43 (СО-465)			Производительность 50-600 м/ч Исход воздуха 30 куб.м/ч. Давление воздуха 0,1-0,5 МПа Масса 0,645 кг.
Ведро оцинкованное
Сетка полутомпаковая

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I - узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II - узел окрашивания; III - узел складирования

1 - емкости для краски и растворителя; 2 - лопастной смеситель; 3 - компрессор СО-7А; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - вытяжная решетка в полу; 6 - окрашиваемое изделие; 7 - кран-балка; 8 - склад металлоконструкций; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - тележка для подвоза металлоконструкций; 11 - установка УРЭГ-1

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 - вентилируемая камера окрашивания; 2 - камера сушки; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - цепной транспортер; 5 - магистраль сжатого воздуха; 6 - фляга с готовым окрасочным составом; 7 - гидроподъемник с площадкой для работы; 8 - штуцер для подключения воздушного шланга; 9 - установка УРЭГ-1; 10 - пистолет-распылитель РЭГ-1

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 - площадка для расположения металлоконструкций; 2 - заземляющее устройство; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - электродеталь; 5 - установка УРЭГ-1; 6 - магистраль сжатого воздуха; 7 - кабельная линия подачи электроэнергии; 8 - шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - напольные вентиляционные решетки по всей площадке окрашивания; 11 - металлические козлы-опоры.

I. Область применения карты

1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

2. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

3. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

	Наименование работ	Единица измерения
	Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски
	Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов
	Клеевая окраска по штукатурке:
	потолков
	Масляная окраска по штукатурке:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов

II. Организация и технология строительного процесса

1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

2. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Рис. 1. Передвижная малярная станция 1 - шланг; 2 - вибросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалка; 6 - роторная мельница; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы; 9 - инвентарная тара; 10 - электромешалка; 13 - вибросито; 14 - компрессор.

3. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов 1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок; 5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки

4. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

5. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг; 5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

а - удочка-валик; 1 - меховой валик; 2 - разбрызгиватель; 3 - латунная трубка; б - Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

6. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека:

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек - маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек - маляра 5 и 2 разрядов.

7. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

8. Требования к качеству работ:

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей - не выше 12%;

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

9. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова