Теплофикационная паровая турбина Т-50/60-130 предназначена для привода электрического генератора и имеет два теплофикационных отбора для отпуска тепла на отопление. Как и другие турбины мощностью 30-60 МВт, она предназначена для установки на ТЭЦ средних и небольших городов. Давление как в отопительных, так и в производственном отборе поддерживается регулирующими поворотными диафрагмами, установленными в ЦНД.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

· давление перегретого пара – 3.41 МПа;

· температура перегретого пара - 396° С;

· номинальная мощность турбины - 50 МВт.

Последовательность технологического процесса рабочего тела заключается в следующем: пар, сгенерированный в котле, по паропроводам направляется в цилиндр высокого давления турбины, отработав на всех ступенях ЦВД поступает в ЦНД после чего поступает в конденсатор. В конденсаторе отработавший пар конденсируется за счет тепла отданного охлаждающей воде, которая имеет свой циркуляционный контур (цирк. вода), далее, при помощи конденсатных насосов, основной конденсат направляется в систему регенерации. В эту систему входят 4 ПНД, 3 ПВД и деаэратор. Система регенерации предназначена для подогрева питательной воды на входе в котел до определенной температуры. Эта температура имеет фиксированное значение и указывается в паспорте турбины.

Принципиальная тепловая схема является одной из основных схем электростанции. Такая схема дает представление о типе электростанции и принципе ее работы, раскрывая суть технологического процесса выработки энергии, а также характеризует техническую оснащенность и тепловую экономичность станции. Она необходима для расчета теплового и энергетического балансов установки.

На данной схеме показаны 7 отборов, два из которых являются также и теплофикационными, т.е. предназначены для подогрева сетевой воды. Дренажи с подогревателей сбрасываются либо в предыдущий подогреватель, либо с помощью дренажных насосов в точку смешения. После того как основной конденсат прошел 4 ПНД, он попадает в деаэратор. Основное значение которого заключается не в том чтобы подогреть воду, а в том чтобы очистить ее от кислорода, который вызывает коррозию металлов трубопроводов, экранных труб, труб пароперегревателей и другого оборудования.

Основные элементы и условные обозначения:

К- (конденсатор)

КУ- котельная установка

ЦВД- цилиндр высокого давления

ЦНД- цилиндр низкого давления

ЭГ – электрический генератор

ОЭ – охладитель эжектора

ПС – подогреватель сетевой

ПВК – пиковый водогрейный котел

ТП - тепловой потребитель

КН – конденсатный насос

ДН – дренажный насос

ПН – питательный насос

ПНД – подогреватель высокого давления

ПВД – подогреватель низкого давления

Д - деаэратор

Схема.1 Тепловая схема турбины Т50/60-130

Таблица 1.1. Номинальные значения основных параметров турбины

Таблица 1.2. Параметры пара в камере отбора

Подогреватель	Параметры пара в камере отбора	Количество отбираемого пара, кгс/с
Давление, МПа	Температура, °С
ПВД7	3,41		3,02
ПВД6	2,177		4,11
ПВД5	1,28		1,69
Деаэратор	1,28		1,16
ПНД4	0,529		2,3
ПНДЗ	0,272		2,97
ПНД2	0,0981	-	0,97
ПНД1	0,04	-	0,055

1. Типовая энергетическая характеристика турбоагрегата Т-50-130 ТМЗ составлена на базе тепловых испытаний двух турбин (проведенных Южтехэнерго на Ленинградской ТЭЦ-14 и Сибтехэнерго на Усть-Каменогорской ТЭЦ) и отражает среднюю экономичность прошедшего капитальный ремонт турбоагрегата, работающего по заводской расчетной тепловой схеме (график ) и при следующих условиях, принятых за номинальные:

Давление и температура свежего пара перед стопорными клапанами турбины - соответственно - 130 кгс/см 2 * и 555 °С;

* В тексте и на графиках приводится абсолютное давление.

Максимально допустимый расход свежего пара - 265 т/ч;

Максимально допустимые расходы пара через переключаемый отсек и ЧНД - соответственно 165 и 140 т/ч; предельные значения расходов пара через определенные отсеки соответствуют техническим условиям ТУ 24-2-319-71;

Давление отработавшего пара:

а) для характеристики конденсационного режима с постоянным давлением и характеристик работы с отборами для двух- и одноступенчатого подогрева сетевой воды - 0,05 кгс/см 2 ;

б) для характеристики конденсационного режима при постоянном расходе и температуре охлаждающей воды в соответствии с тепловой характеристикой конденсатора К-2-3000-2 при W = 7000 м 3 /ч и t в 1 = 20 °С - (график );

в) для режима работы с отбором пара при трехступенчатом подогреве сетевой воды - в соответствии с графиком ;

Система регенерации высокого и низкого давлений включена полностью; на деаэратор 6 кгс/см 2 подается пар из III или II отборов (при снижении давления пара в камере III отбора до 7 кгс/см 2 пар на деаэратор подается из II отбора);

Расход питательной воды равен расходу свежего пара;

Температура питательной воды и основного конденсата турбины за подогревателями соответствует зависимостям, приведенным на графиках и ;

Прирост энтальпии питательной воды в питательном насосе - 7 ккал/кг;

КПД электрического генератора соответствует гарантийным данным завода «Электросила»;

Диапазон регулирования давления в верхнем теплофикационном отборе - 0,6 - 2,5 кгс/см 2 , а в нижнем - 0,5 - 2,0 кгс/см 2 ;

Нагрев сетевой воды в теплофикационной установке - 47 °С.

Положенные в основу настоящей энергетической характеристики данные испытаний обработаны с применением «Таблиц теплофизических свойств воды и водяного пара» (Изд-во стандартов, 1969).

Конденсат греющего пара подогревателей высокого давления сливается каскадно в ПВД № 5, а из него подается в деаэратор 6 кгс/см 2 . При давлении пара в камере III отбора ниже 9 кгс/см 2 конденсат греющего пара из ПВД № 5 направляется в ПВД 4. При этом, если давление пара в камере II отбора выше 9 кгс/см 2 , конденсат греющего пара из ПВД № 6 направляется в деаэратор 6 кгс/см 2 .

Конденсат греющего пара подогревателей низкого давления сливается каскадно в ПНД № 2, из него сливными насосами подается в линию основного конденсата за ПНД № 2. Конденсат греющего пара из ПНД № 1 сливается в конденсатор.

Верхний и нижний подогреватели сетевой воды подключаются соответственно к VI и VII отборам турбины. Конденсат греющего пара верхнего подогревателя сетевой воды подается в линию основного конденсата за ПНД № 2, а нижнего - в линию основного конденсата за ПНД № I .

2. В состав турбоагрегата, наряду с турбиной, входит следующее оборудование:

Генератор типа ТВ-60-2 завода «Электросила» с водородным охлаждением;

Четыре подогревателя низкого давления: ПНД № 1 и ПНД № 2 типа ПН-100-16-9, ПНД № 3 и ПНД № 4 типа ПН-130-16-9;

Три подогревателя высокого давления: ПВД № 5 типа ПВ-350-230-21М, ПВД № 6 типа ПВ-350-230-36М, ПВД № 7 типа ПВ-350-230-50М;

Поверхностный двухходовой конденсатор К2-3000-2;

Два основных трехступенчатых эжектора ЭП-3-600-4А и один пусковой (постоянно в работе находится один основной эжектор);

Два подогревателя сетевой воды (верхний и нижний) ПСС-1300-3-8-1;

Два конденсатных насоса 8КсД-6 ´ 3 с приводом от электродвигателей мощностью по 100 кВт (постоянно в работе находится один насос, другой - в резерве);

Три конденсатных насоса подогревателей сетевой воды 8КсД-5 ´ 3 с приводом от электродвигателей мощностью 100 кВт каждый (в работе находится два насоса, один - в резерве).

3. При конденсационном режиме работы с отключенным регулятором давления полный расход тепла брутто и расход свежего пара в зависимости от мощности на выводах генератора аналитически выражается следующими уравнениями:

При постоянном давлении пара в конденсаторе Р 2 = 0,05 кгс/см 2 (график , б)

Q о = 10,3 + 1,985N т + 0,195 (N т - 45,44) Гкал/ч;

D о = 10,8 + 3,368 N т + 0,715 (N т - 45,44) т/ч; (2)

При постоянных расходе (W = 7000 м 3 /ч) и температуре (t в 1 = 20 °С) охлаждающей воды (график , а):

Q о = 10,0 + 1,987 N т + 0,376 (N т - 45,3) Гкал/ч; (3)

D о = 8,0 + 3,439 N т + 0,827 (N т - 45,3) т/ч. (4)

Расходы тепла и свежего пара для заданной в условиях эксплуатации мощности определяются по приведенным выше зависимостям с последующим введением необходимых поправок (графики , , ); эти поправки учитывают отклонения эксплуатационных условий от номинальных (от условий характеристики).

Система поправочных кривых практически охватывает весь диапазон возможных отклонений условий эксплуатации турбоагрегата от номинальных. Это обеспечивает возможность анализа работы турбоагрегата в условиях электростанции.

Поправки рассчитаны для условия сохранения постоянной мощности на выводах генератора. При наличии двух отклонений и более условий эксплуатации турбогенератора от номинальных поправки алгебраически суммируются.

4. При режиме с теплофикационными отборами турбоагрегат может работать с одно-, двух- и трехступенчатым подогревом сетевой воды. Соответствующие типовые диаграммы режимов приведены на графиках (а - г), , (а - к), А и .

На диаграммах указаны условия их построения и приведены правила пользования.

Типовые диаграммы режимов позволяют непосредственно определить для принятых исходных условий (N т , Q т , Р т) расход пара на турбину.

На графиках (а - г) и Т-34 (а - к) изображены диаграммы режимов, выражающие зависимость D о = f (N т , Q т ) при определенных значениях давлений в регулируемых отборах.

Следует отметить, что диаграммы режимов для одно- и двухступенчатого подогрева сетевой воды, выражающие зависимость D о = f (N т , Q т , Р т) (графики и А), менее точны из-за определенных допущений, принятых при их построении. Эти диаграммы режимов могут быть рекомендованы для пользования при ориентировочных расчетах. При их использовании следует иметь в виду, что на диаграммах не указаны четко границы, определяющие все возможные режимы (по предельным расходам пара через соответствующие отсеки проточной части турбины и предельным давлениям в верхнем и нижнем отборах).

Для более точного определения значения расхода пара на турбину по заданным тепловой и электрической нагрузке и давлению пара в регулируемом отборе, а также определения зоны допустимых режимов работы следует пользоваться диаграммами режимов, представленными на графиках (а - г) и (а - к) .

Удельные расходы тепла на производство электроэнергии для соответствующих режимов работы следует определять непосредственно по графикам (а - г) - для одноступенчатого подогрева сетевой воды и (а - к) - для двухступенчатого подогрева сетевой воды.

Эти графики построены по результатам специальных расчетов с использованием характеристик отсеков проточной части турбины и теплофикационной установки и не содержат неточностей, появляющихся при построении диаграмм режимов. Расчет удельных расходов тепла на выработку электроэнергии с использованием диаграмм режимов дает менее точный результат.

Для определения удельных расходов тепла на производство электроэнергии, а также расходов пара на турбину по графикам (а - г) и (а - к) при давлениях в регулируемых отборах, для которых непосредственно не приводятся графики, следует использовать метод интерполяции.

Для режима работы с трехступенчатым подогревом сетевой воды удельный расход тепла на производство электроэнергии следует определять по графику , который рассчитан по следующей зависимости:

q т = 860 (1 + ) + ккал/(кВт × ч), (5)

где Q пр - постоянные прочие тепловые потери, для турбин 50 МВт, принимаемые равными 0,61 Гкал/ч, согласно «Инструкции и методическим указаниям по нормированию удельных расходов топлива на тепловых электростанциях» (БТИ ОРГРЭС, 1966).

Знаки поправок соответствуют переходу от условий построения диаграммы режимов к эксплуатационным.

При наличии двух отклонений и более условий работы турбоагрегата от номинальных поправки алгебраически суммируются.

Поправки к мощности на параметры свежего пара и температуру обратной сетевой воды соответствуют данным заводского расчета.

Для условия сохранения постоянным отпускаемого количества тепла потребителю (Q т = const ) при изменении параметров свежего пара необходимо к мощности внести дополнительную поправку, учитывающую изменение расхода пара в отбор вследствие изменения энтальпии пара в регулируемом отборе. Эта поправка определяется по следующим зависимостям:

При работе по электрическому графику и неизменном расходе пара на турбину:

D = -0,1 Q т (Р о - ) кВт; (6)

D = +0,1 Q т (t о - ) кВт ; (7)

При работе по тепловому графику:

D = +0,343 Q т (Р о - ) кВт; (8)

D = -0,357 Q т (t о - ) кВт ; (9) Т-37 .

При определении теплоиспользования подогревателей сетевой воды переохлаждение конденсата греющего пара принимается равным 20 °С.

При определении количества тепла, воспринимаемого встроенным пучком (для трехступенчатого подогрева сетевой воды), температурный напор принимается равным 6 °С.

Электрическая мощность, развиваемая по теплофикационному циклу за счет отпуска тепла из регулируемых отборов, определяется из выражения

N тф = W тф × Q т МВт, (12)

где W тф - удельная выработка электроэнергии по теплофикационному циклу при соответствующих режимах работы турбоагрегата определяется по графику .

Электрическая мощность, развиваемая по конденсационному циклу определяется как разность

N кн = N т - N тф МВт. (13)

5. Методика определения удельного расхода тепла на выработку электроэнергии для различных режимов работы турбоагрегата при отклонении заданных условий от номинальных объясняется следующими примерами.

Пример 1. Конденсационный режим с отключенным регулятором давления.

Дано: N т = 40 МВт, Р о = 125 кгс/см 2 , t о = 550 °С, Р 2 = 0,06 кгс/см 2 ; тепловая схема - расчетная.

Требуется определить расход свежего пара и удельный расход тепла брутто при заданных условиях (N т = 40 МВт).

Пример 2. Режим работы с регулируемыми отборами пара при двух- и одноступенчатом подогреве сетевой воды.

А. Режим работы по тепловому графику

Дано: Q т = 60 Гкал/ч; Р тв =1,0 кгс/см 2 ; Р о = 125 кгс/см 2 ; t о = 545 °С; t 2 = 55 °С; подогрев сетевой воды - двухступенчатый; тепловая схема - расчетная; остальные условия - номинальные.

Требуется определить мощность на выводах генератора, расход свежего пара и удельный расход тепла брутто при заданных условиях (Q т = 60 Гкал/ч).

В табл. приводится последовательность расчета.

Режим работы при одноступенчатом подогреве сетевой воды рассчитывается аналогично.

отчет по практике

6. Турбина Т-50-130

Одновальная паровая турбина Т-50-130 номинальной мощностью 50 МВт при 3000 об/ мин с конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для привода генератора переменного тока, типа ТВФ 60-2 мощностью 50 МВт с водородным охлаждением. Управление пущенной в работу турбиной производиться со щита контроля и управления.

Турбина рассчитана для работы с параметрами свежего пара 130 ата, 565 С 0 , измеренными перед стопорным клапаном. Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20 С 0 .

Турбина имеет два отопительных отбора, верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах. Подогрев питательной воды осуществляется последовательно в холодильниках основного эжектора и эжектора отсоса пара из уплотнений сальниковым подогревателем, четырех ПНД и трех ПВД. ПНД №1 и №2 питаются паром из отопительных отборов, а остальные пять - из нерегулируемых отборов после 9, 11, 14, 17, 19 ступеней.

"right">Таблица

Газотурбинная установка типа ТА фирмы "Рустом и Хорнсби" мощностью 1000 кВт

Газовая турбина (turbine от лат. turbo вихрь, вращение) -- это тепловой двигатель непрерывного действия, в лопаточном аппарате которого энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу. Состоит из ротора (рабочие лопатки...

Изучение системы теплоснабжения на Уфимской теплоэлектроцентрали

Паровая турбина типа ПТ-30-90/10 номинальной мощностью 30000 кВт, при частоте вращения 3000 об/мин, конденсационная, с тремя нерегулируемыми и двумя регулируемыми отборами пара - предназначена для непосредственного привода генератора...

Изобретение греческого механика и учёного Герона Александрийского (II век до нашей эры). Ёе работа основана на принципе реактивного движения: пар из котла поступал по трубке в шар...

Источники энергии - история и современность

История промышленной паровой турбины началась с изобретения шведским инженером Карлом - Густавом - Патриком де Лавалем …сепаратора для молока. Сконструированный аппарат требовал для себя привода с большим числом оборотов. Изобретатель знал...

Источники энергии - история и современность

Газовая турбина была двигателем, совмещавшим в себе полезные свойства паровых турбин (передача энергии к вращающемуся валу непосредственно...

Конструкция оборудования энергоблока Ростовской АЭС

Назначение Турбина типа К-1000-60/1500-2 производственного объединения ХТГЗ - паровая, конденсационная, четырехцилиндровая (структурная схема "ЦВД + три ЦНД"), без регулируемых отборов пара...

Повышение изностойкости паротурбинных установок

Паровая турбина - тепловой двигатель, в котором энергия пара преобразуется в механическую работу. В лопаточном аппарате паровой турбины потенциальная энергия сжатого и нагретого водяного пара преобразуется в кинетическую...

Предназначение котельно-турбинного цеха

Проект АЭС мощностью 2000 МВт

Турбина предназначена для непосредственного привода генератора пременого тока ТВВ-1000-2 для работы на АЭС в блоке с водо-водяным реактором ВВЭР-1000 на насыщенном паре по моноблочной схеме (блок состоит из одного реактора и одной турбины) при...

Проект первой очереди БГРЭС-2 с использованием турбины К-800-240-5 и котлоагрегата Пп-2650-255

Приводная турбина ОК-18ПУ-800 (К-17-15П), одноцилиндровая, унифицированная, конденсационная, с восемью ступенями давления, рассчитана на работу с переменным числом оборотов при переменных начальных параметрах пара...

27. Давление на выходе из КС: 28. Расход газа через турбину ВД: 29. Работа, совершаемая газом в турбине ВД: 30. Температура газа за турбиной ВД: , где 31. КПД турбины ВД задан: 32. Степень понижения давления в турбине ВД: 33...

Расчет компрессора высокого давления

34. Расход газа через турбину низкого давления: У нас температура более 1200К, поэтому выбираем GВохлНД по зависимости 35. Работа газа совершаемая в турбине НД: 36. КПД турбины низкого давления задано: 37. Степень понижения давления в турбине НД: 38...

Турбина паровая теплофикационная стационарная типа Турбина ПТ -135/165-130/15 с конденсационным устройством и регулируемыми производственным и двумя отопительными отборами пара номинальной мощностью 135 МВт...

Устройство и техническая характеристика оборудования ООО "ЛУКОЙЛ–Волгоградэнерго" Волжская ТЭЦ

Одновальная паровая турбина Т 100/120-130 номинальной мощностью 100МВт при 3000 обр./мин. С конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока...

Устройство и техническая характеристика оборудования ООО "ЛУКОЙЛ–Волгоградэнерго" Волжская ТЭЦ

Турбина конденсационная с регулируемыми отборами пара на производство и теплофикацию без промперегрева, двухцилиндровая, однопоточная, мощностью 65 МВт...

Турбина Т -100/120-130

Одновальная паровая турбина Т 100/120-130 номинальной мощностью 100МВт при 3000 обр./мин. С конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока, типа ТВФ-100-2мощностью 100МВт с водородным охлаждением.

Турбина рассчитана на работу с параметрами свежего пара 130 ата и температурой 565С, измеренные перед стопорным клапаном.

Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20С.

Турбина имеет два отопительных отбора: верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах.

Турбина может принимать нагрузку до 120МВТ при определенных величинах отопительных отборов пара.

Турбина ПТ -65/75-130/13

Турбина конденсационная с регулируемыми отборами пара на производство и теплофикацию без промперегрева, двухцилиндровая, однопоточная, мощностью 65 МВт.

Турбина рассчитана на работу со следующими параметрами пара:

Давление перед турбиной 130 кгс/см 2 ,

Температура пара перед турбиной 555 °С,

Давление пара в производственном отборе 10-18 кгс/см 2 ,

Давление пара в теплофикационном отборе 0,6-1,5 кгс/см 2 ,

Номинальное давление пара в конденсаторе 0,04 кгс/см 2 .

Максимальный расход пара на турбину составляет 400 т/ч, максимальный отбор пара на производство - 250 т/ч, максимальное количество отпускаемого тепла с горячей водой - 90 Гкал/ч.

Регенеративная установка турбины состоит из четырех подогревателей низкого давления, деаэратора 6 кгс/см 2 и трех подогревателей высокого давления. Часть охлаждающей воды после конденсатора отбирается на водоприготовительную установку.

Турбина Т-50-130

Одновальная паровая турбина Т-50-130 номинальной мощностью 50 МВт при 3000 об/ мин с конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для привода генератора переменного тока, типа ТВФ 60-2 мощностью 50 МВт с водородным охлаждением. Управление пущенной в работу турбиной производиться со щита контроля и управления.

Турбина рассчитана для работы с параметрами свежего пара 130 ата, 565 С 0 , измеренными перед стопорным клапаном. Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20 С 0 .

Турбина имеет два отопительных отбора, верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах. Подогрев питательной воды осуществляется последовательно в холодильниках основного эжектора и эжектора отсоса пара из уплотнений сальниковым подогревателем, четырех ПНД и трех ПВД. ПНД №1 и №2 питаются паром из отопительных отборов, а остальные пять - из нерегулируемых отборов после 9, 11, 14, 17, 19 ступеней.

Конденсаторы

Основным назначением конденсационного устройства является конденсация отработавшего пара турбина и обеспечение оптимального давления пара за турбиной при номинальных условиях работы.

Помимо поддержания давления отработавшего пара на требуемом для экономичной работы турбоустановки уровне, обеспечивает поддержание конденсата отработавшего пара и его качество соответствующее требованиям ПТЭ и отсутствие переохлаждения по отношению к температуре насыщения в конденсаторе.

	Тип до и после перемаркировки	Тип конденсатора	Расчетное количество охлаждающей воды, т/ ч	Номинальный расход пара на конденсатор, т/ ч
	демонтаж

Технические данные конденсатора 65КЦСТ:

Поверхность теплопередачи, м 3 3000

Количество охлаждающих труб, шт. 5470

Внутренний и наружный диаметр, мм 23/25

Длина конденсаторных труб, мм 7000

Материал труб - медно-никелевый сплав МНЖ5-1

Номинальный расход охлаждающей воды, м 3 /ч 8000

Число ходов охлаждающей воды, шт. 2

Число потоков охлаждающей воды, шт. 2

Масса конденсатора без воды, т. 60,3

Масса конденсатора с заполненным водяным пространством, т 92,3

Масса конденсатора с заполненным паровым пространством при гидроиспытании, т 150,3

Коэффициент чистоты труб, принятый в тепловом расчете конденсатора 0,9

Давление охлаждающей воды, МПа (кгс/см 2) 0,2(2,0)

Теплофикационные турбины мощностью 40-100 МВт

Теплофикационные турбины мощностью 40-100 МВт на начальные параметры пара 130 кгс/см 2 , 565ºС спроектированы в виде единой серии, объединенной общими основными решениями, единством конструкции и широкой унификацией узлов и деталей.

Турбина Т-50-130 с двумя отопительными отборами пара на 3000 об/мин, номинальной мощностью 50 МВт. В дальнейшем номинальная мощность турбины была увеличена до 55 МВт с одновременным улучшением гарантии по экономичности турбины.

Турбина Т-50-130 выполнена двухцилиндровой и имеет однопоточный выхлоп. Все отборы, регенеративные и отопительные, вместе с выхлопным патрубком размещены в одном цилиндре низкого давления. В цилиндре высокого давления пар расширяется до давления верхнего регенеративного отбора (около 34 кгс/см 2), в цилиндре низкого давления – до давления нижнего отопительного отбора

Для турбины Т-50-130 оптимальным явилось применение двухвенечного регулирующего колеса с ограниченным изоэнтропийным перепадом и выполнение первой группы ступеней с малым диаметром. Цилиндр высокого давления всех турбин имеет 9 ступеней - регулирующую и 8 ступеней давления.

Последующие ступени расположенные в цилиндре среднего или низкого давления, имеют больший объемный расход пара и выполнены с большими диаметрами.

Все ступени турбин серии имеют аэродинамически отработанные профили, для регулирующей ступени ЧВД принято облопачивание Московского энергетической института с радиальным профилированием сопловой и рабочих решеток.

Облопачивание ЧВД и ЧСД выполнено с радиальными и осевыми усиками, что позволило уменьшить зазоры в проточной части.

Цилиндр высокого давления выполнен противоточным относительно цилиндра среднего давления, что позволило применить один упорный подшипник и жесткую муфту при сохранении относительно небольших осевых зазоров в проточной части как ЦВД, так и ЦСД (или ЦНД у турбин 50 МВт).

Выполнению теплофикационных турбин с одним упорным подшипником способствовало достигнутое в турбинах уравновешивание основной части осевого усилия в пределах каждого отдельного ротора и передачи оставшегося, ограниченного по величине усилия на подшипник, работающий в обе стороны. В теплофикационных турбинах, в отличие от конденсационных турбин, осевые усилия определяются не только расходом пара, но и давлениями в камерах отбора пара. Значительные изменения усилий по проточной части имеют место в турбинах с двумя отопительными отборами при изменении температуры наружного воздуха. Так как расход пара при этом остается неизменным, то это изменение осевого усилия практически не может быть компенсировано думмисом и полностью передается на упорный подшипник. Выполненное на заводе исследование переменного режима работы турбины, а также раздвоение