Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д.

Саморезы имеют видовые отличия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом. На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно. Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт (за неимением – отвертка).

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП. Для скрытого крепления частей мебели применятся эксцентриковая стяжка, в которой саморезы играют основную роль. В результате сборки такого типа столы или другие предметы получаются аккуратными, без наружных следов монтажа, портящих внешний вид изделия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Важно! Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

На внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

В зависимости от материала и особенностей деталей конструкции имеются два вида креплений:

• с редкой резьбой и острым концом;
• конфирматы.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Первый вид используется для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП и МДФ. Может различаться по длине и диаметру.

К сведению. Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше.

Второй применяется для изготовления мебели преимущественно из деревянных досок достаточной ширины. Отличается тем, что в месте соединения резьбы и гладкой верхней части на нем начинается утолщение. Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Преимущества и недостатки

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение. А на внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение.

Преимуществами саморезов в качестве креплений являются:

• эксцентриковая стяжка;
• аккуратное и надежное соединение;
• точность в подгонке деталей.

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Если для сборки мебельной конструкции используется комплект саморезов, то при неаккуратной работе с ними возможны:

• перекосы деталей;
• ослабление крепления при неоднократном вкручивании.

Основа шурупов – сталь.

Как правильно выбрать?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов. Основа шурупов – сталь. Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием. При сборке мебели необходимо учитывать:

• длину крепежных элементов;
• их диаметр;
• толщину шляпки;
• резьбу;
• степень коррозийности (зависит от покрытия).

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Цвет креплений также важен при открытом соединении. В этом случае стоит подобрать элементы в тон полотну.

Цвет креплений также важен при открытом соединении.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы, поэтому рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Стоит подобрать элементы в тон полотну.

Саморезы имеют видовые отличия.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

ВИДЕО: Мебельные саморезы

Незаменимой составляющей корпусной мебели является соединительная фурнитура - стяжка. Мебельная стяжка, как правило, незаметная на изделии, является залогом долговечности и прочности корпусной мебели.

Исторический экскурс

Первые « соединения» применяемые для укрепления мебели были универсальными - применялись как при строительстве сооружений из бруса, как-то церковь или изба, и при изготовлении мебели.

Виртуозно владеющие пилой и стамеской плотники вручную изготавливали элементы мебельной стяжки, среди которых доминантными были замковые соединения, клинья, шипы, « шканы» (в современном варианте - шканты).

Процесс был достаточно трудоемким. Детали обеспечивали стяжку лишь при плотном соединении с помощью клея и абсолютно идеального прилегания к изделию. Эти соединения на сегодня применимы лишь в виде декоративного элемента при изготовлении мебели в стиле « ретро», в силу придания сходства с мебелью изготовленной мастерами-ремесленниками.

Со времен плотницкого мастерства в применении остался лишь шкант (8 Х30), осовремененного вида.

Все остальные разработки ремесленников уступили место специализированной мебельной стяжке.

Так шкант получил рифление и точную фаску на конце с обеих сторон. Сборка мебели с использованием шканта позволяет быстро и верно позиционировать детали корпусной мебели при сборке.

При этом шкант - простая и дешевая деталь, именно небольшие затраты и выделяют шкант среди множества специальной фурнитуры.

Шкант воспринимает на себя поперечные нагрузки и препятствует смещению отдельных деталей корпусной мебели в процессе эксплуатации.

Но, работа со шкантом также имеет свои трудности и недостатки. Например, при изготовлении шканта из непросушенной древесины или при несоответствующем хранении (повышенная влажность помещения), шкант способен видоизменить цилиндрическую форму, что сделает невозможным формирование качественного соединения.

При большом размере изделия и, соответственно, увеличивающихся нагрузках на соединения, шканты не в силах противостоять выдергиванию и нуждаются в дополнительном усилении изделия - мебельной стяжке.

Виды мебельной стяжки

Основными видами стяжки, активно применяемыми производителями мебели, являются такие, как:

• Применение стяжки-бочонка или стяжки винтовой
• Применение конической стяжки
• Применение мебельного уголка
• Применение евровинта или шурупной стяжки
• Применение эксцентриковой стяжки

Перечисленные виды стяжек имеют различный принцип работы, а также преимущества и недостатки, характеризуемые изделие с положительной или отрицательной стороны.

Винтовая стяжка: принцип работы

Рассматриваемый вид стяжки содержит два элемента: винт и « бочонок» — корпус стяжки, выполненный в виде цилиндрической детали с поперечными резьбовыми отверстиями.

« Бочонок» выполняется из металла или полимерного материала (пластмассы) с гайкой внутри. « Бочонок» из полимерного материала имеет больший диаметр по сравнению с металлическим изделием.

К основным достоинствам винтовой стяжки можно отнести высокую прочность и большой ход стяжки, поскольку затягивание винта с применением значительных усилий обеспечивают крепкую сцепку при поперечных нагрузках.

При указанных достоинствах применения стяжки-бочонка, не стоит забывать о недостатках данного вида мебельной фурнитуры.

В первую очередь это осложненная сборка, так как отверстие в корпусе должно быть правильно и точно совмещено с винтом.

Вследствие этого взаимно расположенные оси отверстий под корпус стяжки и винт должны идеально пересекаться в пласти и торце.

Если установленный корпус просто повернут не той стороной, не составит особой сложности развернуть его в правильное положение при помощи предусмотренного для таких случаев шлица на торце.

Однако, если отверстие под « бочонок» глубже, чем требуется, корпус просто напросто « утонет» и вытащить его из углубления будет чрезвычайно трудно.

Еще одним недостатком стяжки считаются видимые на боковых поверхностях мебели головки винта, что портит внешний вид изделия.

Даже если головку винта прикрыть пластиковой заглушкой, то это будет привлекать внимание и общий вид будет испорчен, так как заглушка имеет выпуклый вид и не всегда соответствует по цветовой гамме с изделием.

Применение стяжки конической: принцип работы

В целях улучшения внешнего вида мебели была проведена модернизация стяжки « бочонок», что позволило скрыть винт, так как он был заменен штоком, впрессованным заподлицо в пласть элемента корпусной мебели.

Так, в основной детали необходимо просверлить два отверстия - в торце для штока и в пласти, перпендикулярно первому отверстию, для бочонка.

Шток с коническим углублением устанавливается в поперечное отверстие корпуса. Наконечник винта также имеет коническую форму и при заворачивании упирается в боковую поверхность штока стяжки, смещая его к торцу основной детали, что позволяет достичь оптимального для стяжки напряжения.

К недостаткам конической стяжки относят высокие требования к точности расположения отверстий в элементах корпусной мебели, небольшой ход стягивания, трудоемкость сборки.

Более того, при значительных нагрузках, возможно смять край отверстия муфты, что делает стяжку нерабочей в целом.

Мебельный уголок: принцип работы

Представляет собой согнутую под прямым углом полоску металла с отверстием и пазом на противоположных плечах.

Включает пять элементов: уголок, два винта с потайной головкой, две резьбовых футорки. Уголок крепится к деталям мебели при помощи футорок с внутренней резьбой.

Эта стяжка прочна и проста при установке, не требует точно расположенных присадочных отверстий. К основным недостаткам относят большое количество брака при изготовлении, неудобство в эксплуатации (невозможно расположить предметы непосредственно у стенки изделия) и видимость стяжки, что портит внешний вид.

Евровинт: принцип работы

Евровинт вошел в использование у отечественных мебельщиков в 1973 году. Тогда стяжка имела название « Сonfirmat» и была представлена в каталоге «Hettich ».

В Европе данная стяжка называется «Einteilferbinder », что означает одноэлементная или одинарная стяжка.

Отечественные сборщики мебели почему-то присвоили ей название « еврошуруп» или « евростяжка», тогда как фактически это « стяжка шурупная» в силу схожести корпуса на затупленный шуруп.

Сегодня евровинт не только импортируется из-за рубежа ( «Hettich » - «Direkta 2», «Dresselhaus » - «Unita Stahl»), но и производятся на отечественных предприятиях.

Широкое распространение евровинт получил из-за того, что не подразумевает наличия точности при его посадке.

Необходимо лишь просверлить два отверстия: первое - в торце корпуса, второе - в пласти, присоединяемой к нему.

Евровинт предназначен для стяжки малогабаритной мебели, при этом разные производители наделяют шурупные стяжки особыми конструктивными особенностями.

Применение шурупной стяжки не подразумевает зенкования отверстия. Малый диаметр шляпки шурупа позволяет утапливать элементы стяжки заподлицо с поверхностью соединяемой детали.

Также в шурупной стяжке распространенно применение корпуса с предусмотренным « зубом» под головкой шурупа, что обеспечивает заподлицо без необходимости проведения процедуры зенкования, при формировании фаски отверстия.

Качественная стяжка не должна иметь смещений шлица или шляпки относительно оси. Если смещение все-таки имеет место, ухудшается прочность и функциональность соединения деталей мебели из ДСП.

Для более прочного соединения деталей необходимо использовать стяжку с небольшим шагом витков и с лучшим резьбовым заострением. Первые витки резьбы - конические со специальными зазубринами, что характеризует работу стяжки в виде метчика или самонарезного винта.

Конические витки, а их в основном четыре, обеспечивают нарезку качественной резьбы для размещения оставшихся витков, не нарушая структуры плиты.

К недостаткам шурупной стяжки следует отнести видимость с торца головки винта. Его обычно, как и в стяжке-бочонке, закрывают полимерной заглушкой.

Мебель, собранную с применением данной стяжки нельзя собрать более трех раз, поскольку срывается резьба. Отказ от применения шканта при работе является причиной ухудшения внешнего вида мебели.

Надеясь на прочность металлических компонентов стяжки, не проводится закрепление элементов в найме, что « уводит» отдельные части мебели.

Стяжка эксцентриковая: принцип работы

Эксцентриковая стяжка занимает лидирующее положение среди указанных видов стяжки, потеснив даже шурупную стяжку. Наиболее качественная корпусная мебель собирается именно с использованием эксцентриковой стяжки.

Принцип работы стяжки достаточно незамысловат.

В пласть присоединяемого полотна заподлицо ввинчивается или впрессовывается металлическая, или полимерная футорка, в дальнейшем в нее вкручивается шток стяжки, головка которого имеет « Т»-образую форму.

При сборке мебели шток должен пройти через подготовленное отверстие в торце ключевой детали, что позволит его головке оказаться в центре поперечного отверстия, высверленного в пласти.

Проворачивая эксцентрик в отверстии, создается воздействие на головку штока необходимое для сближения соединяемых деталей и оптимального усилия в соединении.

Эксцентриковая стяжка включает в себя такие элементы, как: литой металлический эксцентрик, футорка, шток.

Распространенны конструкции эксцентриковой стяжки, характеризующиеся непосредственным вворачиванием штока в материал стягиваемой детали, без применения футорки.

Основным отличием эксцентриковых стяжек различных производителей и конструкций заключено в применении эксцентрика разных диаметров.

В основном используются эксцентрики, имеющие диаметры 12, 15 и 25 миллиметров. Эксцентрики, имеющие диаметр 25 мм в обязательном порядке накрываются заглушкой из полимерного материала.

Недостатки эксцентриковой стяжки:

1. Высокая вероятность послабления стяжки во время эксплуатации готового изделия. Разные производители решают эту проблему по-разному. Так это может быть вогнутая внутренняя поверхность эксцентрика, контактируемая со сферической рабочей поверхностью головки штока. Некоторые изготовители применяют конструкции в основе, которой многоступенчатая внутренняя поверхность эксцентрика примыкает к плоской рабочей поверхности головки стержня. При использовании многоступенчатого эксцентрика его внешняя поверхность снабжается косыми сглаженными зубцами, которые имеют наклон в противоположную сторону относительно направлении вращения эксцентрика при сборке для увеличения силы сцепления с материалом деталей, а также препятствует самопроизвольному повороту и послаблению соединения в процессе использования корпусной мебели. Насечки, нанесенные на внутренней поверхности эксцентрика, многократно усиливают его сцепление со штоком по сравнению с использованием эксцентрика с гладкой рабочей поверхностью.

2. Требует точно измеренного взаимного расположения всех отверстий. Отсутствие точного оборудования для присадки препятствует все более широкому распространению применения эксцентриковой стяжки. Так, сверление параллельных отверстий « на коленке» приводит к поломке эксцентрика даже при небольшом усилии во время сборки. Указанные недостатки хоть и отрицательно влияют на рост применения эксцентриковой стяжки, но не препятствуют внедрению все более простых в использовании разновидностей стяжки. Например, при использовании наиболее распространенных эксцентриков, имеющих диаметр 15 мм, они могут иметь разную длину, чтобы расположиться точно в центре полотна отверстия для стержня.

Разновидности эксцентриковых стяжек:

• усиленный эксцентрик
• усиленный эксцентрик с дополнительной футоркой

Одним из способов который позволяет отойти от осложненного совмещения осей отверстий в торце и пласти изделия, можно считать использование эксцентриков непосредственно в корпусе.

Эксцентрик устанавливается в подготовленное, с помощью сверления, отверстие в пласти около торца полотна, образуя проем для выхода части корпуса эксцентрика с отверстием для штока.

Данный метод позволяет использовать более короткий стержень для стяжки, что позволяет разместить ось эксцентрика более близко к торцу ключевой детали.

Благодаря особенности конструкции усиленного эксцентрика стяжку можно затянуть, располагая отвертку под углом к деталям корпусной мебели. Наружный корпус стяжки с применением усиленного эксцентрика может быть выполнен из пластмассы различного цвета или металла, что конечно придаст более привлекательный вид мебели.

Стяжка широко применяется, как полкодержатель. В отличие от полок, установленных на общепринятых полкодержателях, полка с применением стяжки на основе усиленного эксцентрика позволяет создать силовой элемент конструкции для увеличения прочности готового изделия, что является основной характеристикой при выборе корпусной мебели и мебели для офисов.

Эксцентрик обязательно помещается в материал корпуса, а не в полотно полки, что позволяет многократно переставлять полки без ослабления соединения и износа отверстия с эксцентриком.

Эксцентрик усиленного типа, имеющий дополнительную футорку, применяется для особо нагруженных или подверженных высоким нагрузкам изделий.

В случае с тяжелыми полками применятся эксцентрик усиленного типа в удлиненном корпусе, имеющий дополнительную футорку, под которую предусмотрено дополнительное отверстие. Применяемая футорка позволяет стабилизировать полку, препятствуя ее смещению относительно боковины.

В статье рассмотрены наиболее распространенные виды стяжек для соединения деталей корпусной мебели. Приведенные достоинства и недостатки определенных стяжек позволят остановить свой выбор на наиболее приемлемом варианте стяжки, и избежать распространенных ошибок.

С полным ассортиментом стяжек применяемых для корпусной мебели в данной компании можно ознакомиться в электронном каталоге или в самом офисе компании.

Выбирая стяжку, Вы должны понимать, что это не просто значимый соединительный элемент корпусной мебели, а устройство, позволяющее создать необходимое усилие между деталями для увеличения устойчивости мебели к внешним нагрузкам, создания необходимой прочности для долговременного ее использования.

Ваш город - Москва ?

От выбранного города зависят наличие товара, способы доставки и оплаты.

Все поколения мебельных стяжек. Начало

Соединительная фурнитура - важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.

История "соединения"

В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, "шканы" (теперь, - шканты ) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную - достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле "ретро" только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников.

С тех времен в мебели остались только шканты (8Х30), впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах. Все остальное уступило место специальной фурнитуре. Соединение мебели на шкантах и сейчас дает нам возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант - очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хрimgанении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и стяжки.|

Виды стяжек

Стяжка уголок UC11

Принцип работы:

Также очень простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом - на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием. Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее.

Преимущества:

Одно время эта стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как:

• прочна;
• не требует сверления отверстий в торцах;
• проста в установке;
• неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий;

Некоторые мебельщики даже умудрялись использовать такую стяжку вообще без шкантов в соединении!

Недостатки:

• видна;
• мешает при эксплуатации мебели (например, поставить коробку в шкаф вплотную к его стенке не удастся, а вынимая, ее можно порвать или поцарапать;
• очень много брака при ее изготовлении;

Что касается попыток применить для соединения деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.

Стяжка шурупная KON 7x50(Евровинт)

История:

Эта стяжка стала известна отечественным мебельщикам еще в 1973 году из каталога "Der Grosse Hafele" под названием "Сonfirmat ". Она всегда предназначалась только для сборки малогабаритной мебели. Сегодня ее можно найти в том же каталоге, под тем же названием. Но сегодня такие же стяжки выпускают очень многие фирмы: "Hettich" ("Direkta 2"), "Dresselhaus" ("Unita Stahl") и т.д., и даже отечественные предприятия.

В Европе эта стяжка называется "Einteilferbinder " или "стяжка одноэлементная (одинарная) ". А у нас она почему-то называется "евровинтом " или "еврошурупом ". Хотя ей гораздо больше подойдет название "стяжка шурупная ", тем более что она как две капли воды похожа на шуруп, только толстый и затупленный.

Принцип работы:

Простейшая стяжка, которая нашла столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не требует практически вообще никакой точности при присадке. Просверливаются всего два отверстия: одно - в торце основной детали, другое - в пласти, присоединяемой к ней.

Наиболее ходовыми являются евровинты с диаметром резьбы 7 мм и длиной 50 или 70 мм. Стяжки разных производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также шурупные стяжки могут иметь под головкой специально предусмотренный "зуб", похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.

У качественной стяжки не должно быть смещения шляпки или шлица относительно оси. Если этой соосности нет, то стяжка при вворачивании пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность соединения деталей из ДСП. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы - конические, и имеют специальные зазубрины. Поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не нарушая структуру плиты.

Недостатки:

• видимая с торца головка. Ее обычно закрывают заглушкой;
• мебель, собранную на такой стяжке, нельзя собирать более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как ДСП, скорее всего, сорвется. Беда и в том, что многие производители, справедливо надеясь на прочность металла, вообще перестали использовать шканты вместе с этой стяжкой. Но если сборка проводится без закрепления деталей в вайме, то детали может "уводить", что бывает заметно при осмотре некоторых изделий;

5. Стяжка эксцентриковая (EC02 + шток (ТЕ 03) + футорка (BU 01))

Несмотря на популярность шурупной стяжки, вся наиболее качественная современная мебель собирается с использованием эксцентриковых стяжек.

Принцип работы:

В пласть присоединяемой детали заподлицо с ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая футорка, в которую вворачивается шток стяжки с "Т"- образной головкой. При сборке изделия шток проходит через отверстие в торце основной детали, и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штока. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штока, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.

Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика, футорки и штока. Существует также достаточно много конструкций таких стяжек, у которых шток заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования футорки. Главным отличием эксцентриковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше, тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12 мм. Эксцентрики диаметром 25 мм, а иногда и 15 мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой.

Недостатки:

• возможное ослабление стяжки при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штока. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня - плоская. При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штоком в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью;
• Эксцентриковая стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий "на коленке", часто приводит к поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели;

Разновидности эксцентриковых стяжек:

Существует множество разновидностей эксцентриковых стяжек, предназначенных для решения различных задач. Например, при одном и том же, наиболее распространенном диаметре 15 мм - эксцентрик может иметь различную высоту, чтобы независимо от толщины детали отверстие для стержня можно было расположить точно посередине ее толщины. А это позволяет обеспечить меньшее количество типоразмеров деталей при присадке.

Один из способов уйти от сложного совмещения осей отверстий в пласти и торце - использование эксцентриков в корпусе (SE 01 + шток (TI 04)). Эксцентрик устанавливается в отверстие, просверленное в пласти около торца детали, так что в торце детали образуется проем, куда выходит часть корпуса эксцентрика с отверстием под шток. В этом случае стержень стяжки - более короткий, и ось эксцентрика располагается ближе к торцу основной детали, но благодаря особенностям конструкции стяжку можно затягивать, располагая отвертку под углом к пласти. Наружные корпуса таких стяжек изготавливаются из пластмассы различных цветов, или из металла (более дорогой и красивый вариант).

Эта стяжка нашла свое применение и как полкодержатель. Но, в отличие от вкладных полок, устанавливаемых на обычных полкодержателях, полки с использованием подобных эксцентриковых стяжек всегда являются силовым элементом конструкции, что увеличивает прочность и жесткость всего изделия, а это особенно важно для тяжело нагружаемой офисной мебели. Эксцентрик помещается в материале корпуса, - более прочном, чем плита, из которого изготовлена мебель. Поэтому многократная перестановка полок не приводит к износу отверстия под эксцентрик и ослаблению соединения.

Усиленный эксцентрик с дополнительной футоркой SE07

Для особо нагруженных, тяжелых полок существует усиленный эксцентрик в удлиненном корпусе с дополнительной футоркой (SE 07), для которой предусмотрено отдельное отверстие. Такая стяжка еще лучше удерживается в ДСП, причем, футорка стабилизирует полку, не давая ей смещаться относительно боковины.

Выводы:

В статье рассмотрены только основные виды стяжек для соединения мебельных деталей. С полным ассортиментом мебельных стяжек МДМ-Комплект Вы можете ознакомиться в электронном каталоге или в офисе . Главное при выборе стяжки понимать, что это не просто соединительный элемент в мебели, а механизм, создающий усилие между деталями, за счет которого мебель приобретает устойчивость к внешним нагрузкам и необходимую прочность.

Ваш, Федор Конфирматов

После проведения сборки корпусной мебели некоторые части конструкции могут иметь небольшой перекос относительно друг друга. Если не соединить отдельные шкафы или тумбы кухонного гарнитура между собой, он будет выглядеть неаккуратно и негармонично. Надежно закрепить отдельные элементы поможет стяжка мебельная межсекционная. Благодаря этому крепежному элементу, корпусная мебель выглядит как единая конструкция.

Мебельная межсекционная стяжка – оптимальный способ соединения между собой отдельных модулей. Домашние умельцы применяют для скрепления стенок гарнитура саморезы. Лучше этого не делать: под тяжестью конструкции саморезы может вырвать и внешний вид будет испорчен.

Стяжка состоит из гайки цилиндрической формы с внутренней резьбой и винта. Метизы часто бывают хромированные, они не подвержены коррозии. Это особенно актуально в случае, если мебель находится в помещении с повышенной влажностью. На гайке, для надежной фиксации конструкций, находятся шлицы. Межсекционная стяжка для мебели должна быть установлена без перетягивания крепежа, так как при сильном вкручивании, гайка или головка винта могут деформировать мебельные стенки.

Лучше подложить широкие шайбы под гайку и винт. Они помогут закрутить стяжку максимально плотно, при этом, не повредив полировку. Для того чтобы стяжка не торчала с внутренней стороны мебели, необходимо произвести зенкование. Это не трудный процесс, так что выполнить его можно самостоятельно.

Материалы изготовления

Стяжки для соединения двух параллельных стенок шкафов выпускаются из:

• Никелированной стали;
• Оцинкованной стали;
• Хромированной стали.

Хромированная

Оцинкованная

Размеры могут варьироваться: М4-М6, длина винта L1 – 15-30 мм, длина L2 – 10-15 мм, внешний диаметр 5-8 мм. Стоит отметить, что за много лет применения различных крепежных элементов, межсекционный крепеж является самым оптимальным при соединении модулей гарнитуров между собой. Он позволяет не только идеально скрепить конструкцию, но и облегчает процесс сборки мебели. У этого крепежа привлекательный вид благодаря антикоррозийному покрытию.

Иногда можно встретить пластиковую конструкцию стяжки с металлическим винтом. Ее габариты не отличаются от металлических аналогов, но она менее надежна в повседневной эксплуатации.

Правила монтажа

Межсекционная стяжка мебели производится при помощи струбцин. Применение этого инструмента помогает плотно соединить прямостоящие, параллельные стенки мебели между собой. Монтаж производится следующим образом:

• Установите корпусную мебель;
• Зафиксируйте стенки струбцинами. Если речь идет о небольших кухонных столах, то можно применить только 2 инструмента – струбцины должны находиться вверху и внизу конструкции;
• На расстоянии десяти сантиметров от углов поставьте метки и просверлите отверстия, размеры которых будут соответствовать диаметру стяжки;
• Установите в отверстие гайку;
• Начните закручивать болт, стараясь сделать крепление плотным, но не перетянуть;
• Произведите зенкование. Нужно взять специальный инструмент – зенкер и высверлить углубление под шляпку винта. Процедуру можно выполнить также с помощью толстого сверла, которым нужно слегка расширить край входного отверстия.

Если гайка в процессе вкручивания начинает проворачиваться, то ее нужно зафиксировать второй крестовой отверткой. Межсекционная стяжка будет выделяться на поверхности, но это никоим образом не портит внешний вид мебели. Если торчащие головки не по душе, то можно использовать специальные пластиковые накладки или декоративные колпачки.

Специалисты советуют применять стяжку для ровного соединения лицевой стороны стенок, если мебель стоит на неровном полу или у кривой стены. Если в этой ситуации заднюю часть мебели оставить свободной, то есть возможность компенсировать неровности поверхностей. Чтобы точно определить, на какое расстояние от торца установить стяжку, обратите внимание на глубину соединяемых стенок.

В идеале расположение крепежей выглядит так:

• Верхние секции скрепляются только с лицевой стороны, там устанавливается по две стяжки на расстоянии 10-15 см от края;
• Нижние секции скрепляются тремя конструкциями, две из которых располагаются с лицевой стороны, а одна – с задней. Причем, последняя располагается посредине стенки.

Если крепежи установлены правильно, то после навешивания дверок в процессе финальной сборки, их не нужно будет регулировать. Как видим, межсекционная стяжка крайне необходима. Если гарнитур состоит из нескольких шкафов или тумб, которые невозможно выставить по уровню из-за неровных поверхностей, компенсировать эту неприятность можно, применив данный вид стяжки для мебели. Но нужно учитывать, что стягивают только лицевую поверхность стенок гарнитура.

Собираем мебель

Фиксируем стенки струбцинами

Отмечаем места для сверления

Сверлим отверстие

Закручиваем гайки