Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками. Какой строительный пылесос выбрать: устройство, виды и критерии выбора Для сбора пыли от станка

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной .

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

ADKXXI Пользователь FORUMHOUSE

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Ося Пользователь FORUMHOUSE

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

ForceUser Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

• Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
• Отрезок канализационной трубы с манжетами;
• Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
• Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части пластикового бочонка. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

ден_61 Пользователь FORUMHOUSE

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос "Ракета" мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Ося Пользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

ОстриеБревна Пользователь FORUMHOUSE

По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. По стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.

alex_k11 Пользователь FORUMHOUSE

На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.

А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей подходящего диаметра (как предлагает пользователь alex_k11 ). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок. Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно. Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).

Выбрать правильный пылеудаляющий аппарат Festool так же просто, как и работать с ним. Идеальное решение для выполнения индивидуальных задач, благодаря превосходной согласованности всех компонентов системы пылеудаления.

Акции Арсенал Мастера:

Производство FESTOOL (Германия).

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. "С системой лучше!" - инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят и комбинируются друг с другом. "Арсенал Мастера" приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: "Идеально продумано, работать одно удовольствие!"

Какими классами пыли Вам приходится работать?
Все виды пыли подразделяются на три основных класса L, M, H .
Они указывают на пригодность пылеудаляющего аппарата к работе с определёнными видами пыли и соответствие значениям предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК). Кроме того, классы определяют, какую степень очистки воздуха должна обеспечивать система фильтрации. При выборе пылеудаляющего аппарата Вы должны ориентироваться на вид пыли, с которой имеете дело.

Прежде всего, напомним несколько достоинств пылеудаления - работы инструмента с пылесосом:

Чистота на рабочем месте.

Хороший обзор рабочей зоны за счет отсоса опилок и пыли из нее.

В РАЗЫ увеличиваются сроки службы: самого инструмента, расходных материалов: пил, фрез, абразивных кругов.

Существенное снижение затрат на второстепенную работу - уборку и чистку инструмента.

Повышение Вашего профессионального статуса в глазах клиента за счет «чистой», а значит более квалифицированной и дорогой работы.

4. Расходные материалы: фильтры и мешки .
Немаловажным моментом при подборе пылесоса (с точки зрения эксплуатационных затрат) является материал мешка-пылесброника.
Мешки могут быть одноразовые и многоразовые:

В комплекте с пылесосом идут стандартно одноразовые мешки. Они бывают бумажные или из нетканого полотна. Бумажные мешки не пропускают пыль, но могут рваться. А еще бумажный мешок не позволяет использовать максимально полезный объем емкости пылесоса. В этом плане одноразовые мешки из синтетического полотна гораздо лучше используют объем. Кроме того, они являются дышащими: при выключении пылесоса они сминаются, тем самым немного спрессовывая пыль, что обеспечивает лучшее заполнение мешка.

Многоразовые - изготовлены из прочного многослойного материала и за счет применения удобных больших застегивающихся клапанов имеют возможность быстрой очистки.

При выборе мешков помните, что дешевые мешки, как правило, сделаны из некачественной ткани, пропускающей мелкодисперсную пыль. Да и склейка муфты крепления мешка с самим тканевым мешком может быть слабой. А это значит, что мешок в момент высокой нагрузки может просто оторваться, что грозит скорой заменой фильтра - самой дорогой расходной частью пылесоса.

Промышленные и строительные пылесосы могут работать и без мешка. К таким пылесосам относятся пылесосы, имеющие режим автоматического встряхивания или «самоочистки». У производителя Festool, к примеру, такие пылесосы имеют в названии модели маркировку «AC». Суть самоочистки состоит в периодическом вакуумном разряжении внутри пылесоса, что сопровождается легким хлопком. За счет этого разрежения происходит встряхивание фильтра и очистка его от пыли. При таком конструктивном решении пылесос работает без мешка. Это удобно с точки зрения экономии на мешках, но снижает ресурс фильтра. Кстати, бывают пылесосы, как с ручным режимом встряхивания фильтра, так и с автоматическим. Автоматический режим также может быть постоянным и отключаемым. Это необходимо для возможности работы и с мешком и без него. Такой вариант более универсален и обеспечивает большую сохранность фильтра.

Фильтры могут быть как для сухой пыли и стружки, так и для мокрой или жидкой консистенции. К слову, практически все строительные и промышленные пылесосы приспособлены собирать воду или жидкую грязь. Обязательно при этом только наличие специального фильтра. А в идеале и наличие датчика заполнения резервуара пылесоса.
Фильтра конструктивно выполнены в виде плоских или цилиндрических кассет. Считается, что чем выше полезная плоскость фильтра, тем чище очистка. На самом деле полезная площадь фильтрации, через которую прогоняется воздух, напрямую завязана с мощностью всасывания и диаметром шланга. Правильное соотношение между этими параметрами и стараются выдержать сами производители. И нам с Вами как пользователям не стоит об этом даже задумываться так же, как и о том, почему в электрической сети сейчас именно 220 вольт.

Самое главное, о чем нам с Вами стоит знать и помнить при выборе пылесоса по расходным материалам это следующее:

пылесос, имеющий большой запас емкости - реже надо очищать и меньше менять мешки. А пылесос меньшей емкости - наоборот более затратен в эксплуатации при одной и той же производительности.

если у Вас предполагается и сухая и жидкая пыль, то Вам нужно и два разных фильтра.

если фильтр (как правило - цилиндрический) съедает полезную емкость резервуара пылесоса, то это значит Вам придется выбирать между компактностью и производительностью.

5. Дополнительное оснащение .

В качестве дополнительного оснащения к промышленным и профессиональным пылесосам под инструмент могут быть:

Отсек или бухта для шланга и шнура



Дополнительные держатели инструмента и принадлежностей

6. Дополнительные возможности пылесоса .

Немаловажным фактором при выборе пылесоса под инструмент оказывается наличие дополнительных возможностей:

крепление инструмента и оснастки

использование пылесоса в качестве системы хранения, когда есть возможность закрепить кейсы с инструментом и материалами на пылесосе

использование пылесоса в качестве мобильной тележки

использование пылесоса в качестве укомплектованного мобильного рабочего места.

Любая дополнительная функция конечно же удорожает первоначальные затраты на пылесос, но при этом сэкономит Вам в будущем время, нервы и другие ресурсы. Стоит помнить, что по опыту Мастеров покупка любой дополнительной опции (возможности в виде оснащения) после приобретения товара обходится минимум вдвое дороже, чем если бы Вы приобрели все это сразу.

На что еще стоит обратить Ваше внимание - это комплектность пылесоса .
В комплект промышленного или строительного пылесоса под инструмент, как правило, стандартно входят: шланг и мешок для пыли (грязи, мусора). А вот насадки для уборки помещений могут и не входить изначально в комплект поставки. Конечно, лучше приобрести сразу пылесос в комплекте с насадками и патрубками - комплекты всегда стоят дешевле. Но возможно, Вам нужны какие-нибудь специальные насадки или металлические, а не пластиковые патрубки. Это актуально, к примеру, для промышленного цеха. Тогда есть смысл подобрать комплект индивидуально под Ваши задачи.

ВАЖНО ! Патрубок пылеудаления шлифмашинки и лобзика, в большинстве своем, имеет наружный диаметр 25 или 27 мм. Пилы и фрезеры - 35, 36 мм. Поэтому внутренний диаметр присоединительной муфты шланга должен быть соответствующим. Строительные пылесосы имеют изначально больший диаметр шланга и муфту с внутренним диаметром 35, 36 мм.

1 пример : Подобрать пылесос для столярной мастерской.
Для столярной мастерской, то есть для работы с древесной пылью в идеале (с точки зрения следования нормам безопасности труда) нужен пылесос класса "М". Однако, по российскому опыту большинство мастерских довольствуются пылесосами класса "L".
Для полноценных столярных работ в течение 1 смены необходим пылесос с полезным объемом резервуара минимум 15 литров, а оптимально - больше 25 л.
или (при небольшой разнице в цене MIDI имеет почти в два раза большую емкость по сравнению с MINI).
Если же у Вас дилерский центр с хорошим потоком машин, то Вам выгоднее будет использовать пылесос большей емкости, например, или - в случае обычных работ.
Если же предполагаются работы по шлифовке алюминия (из него изготовлены кузовные панели некоторых современных автомобилей), то здесь возможно использование только взрывобезопасного пылесоса - к примеру:

3 пример : Подобрать пылесос под шлифмашинку для стен и потолков Festool Planex Lh225.
Для работ, ориентированных под эту машинку, лучше использовать пылесос класса «M» с режимом автоматического встряхивания фильтра. Кроме того, если предполагается работать целую смену, то резервуар должен быть емкостью более 30 литров (исходя из производительности шлифмашины Festool Planex). Таким образом, наиболее подходящим пылесосом будет:
- Аппарат пылеудалящий FESTOOL CLEANTEX CTL 36 E AC-PLANEX с системой Autoclean

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

• Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
• Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные , фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
• Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
• Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
• Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы , так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2-2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5-2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
Моторную часть;
Регулятор мощности;
Провод электропитания;
Всасывающий шланг;
Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
Фанера толщиной 5–10 мм;
Болты и гайки М6 – по 14 штук;
Полоса оцинкованной жести;
Фильтр воздушный от микроавтобуса;
Выключатель на 220 Вольт;
Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
Герметик строительный;
Наждачная бумага;
Стержни клеевые;
Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
Клеевой пистолет;
Дрель;
Ключи слесарные;
Отвертки;
Кусачки;
Электрический лобзик;
Острый нож;
Напильники;
Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Работа в мастерской требует особых условий. Любая задача, будь то обработка поверхностей, работа на станке или с электроинструментом, с деревом или металлами, неизбежно приводит к образованию большого количества твердых отходов. Производственная пыль и мусор снижают качество условий труда и безопасность, и могут стать причиной возгорания и пожара.

Обычно, под мастерские отводятся небольшие помещения. Это значит, что инвентарь для уборки мастерских должен не только обладать достаточной мощностью и выносливостью, чтобы справляться с производственными отходами, но и быть компактным, легким и маневренным. Именно такими качествами обладают универсальные промышленные пылесосы NTS eSwift от Starmix.

Универсальные пылесосы для мастерской

Привычные нам модели бытовых пылесосов не подходят для уборки строительного мусора и крупных отходов вроде металлической, древесной или пластмассовой стружки, так как во время работы в столярной или любой другой домашней мастерской зачастую образуется большое количество мусора, справиться с которым обычным пылесосам попросту не под силу. Бытовые модели не отличаются достаточной выносливостью, надежностью и мощностью, в то время как промышленные машины изначально рассчитаны на большие нагрузки.

Кроме того, пылесосы NTS eSwift универсальны, что позволяет использовать их не только для клининга мастерских по дереву и гаражей, но и в повседневной жизни. Они рассчитаны на любые задачи, начиная от простого сбора пыли в комнатах до серьезной уборки во время ремонтных работ. Помимо сухого мусора, пылесосы Starmix идеальны для сбора жидкости – в наличии имеются специально предназначенные для этого насадки.

Пылесосы для мастерской из нашего каталога:

Отличительные особенности профессиональных пылесосов для мастерской:

• Высокий уровень безопасности и комфорта. Отсутствие мусора и грязи и снижение концентрации пыли в воздухе облегчает работу, улучшает видимость в пределах рабочей зоны, снижает негативное воздействие частиц строительного мусора на человеческий организм. Техника безопасности утверждает: использование электроинструмента в запыленном помещении недопустимо, т.к. может стать причиной пожара. Модели NTS eSwift позволяют применять пылесос непосредственно во время рабочего процесса, поскольку в комплектацию входит розетка для инструмента и 6 дополнительных гнезд на корпусе, в которых удобно хранить необходимые аксессуары.
• Существенная экономия временных и энергетических затрат. Пылесосы Starmix NTS eSwift добиваются идеальной чистоты в кратчайшие сроки. Благодаря их небольшому весу, габаритам и маневренности (пылесосы имеют низкий центр тяжести и оснащены специальными роликами, которые не боятся препятствий) их удобно использовать даже в небольших помещениях. Также каждая модель имеет большую площадку, где можно комфортно расположить инструменты и мелкие детали, необходимые в процессе работы.
• Надежность в эксплуатации. Пылесосы NTS eSwift ударопрочны и устойчивы, имеют оптимизированный бак и подходят для работ любого уровня сложности.

Преимущества использования пылесосов NTS eSwift

Комфортные условия труда в мастерской во многом зависят от подходящего оборудования. Слишком шумный, тяжелый и неповоротливый пылесос будет только мешаться в небольшом помещении мастерской. Сбор мусора обычным способом – с помощью щетки и совка – отнимет много времени и не позволит добиться идеальной чистоты. Базовая бытовая модель, не рассчитанная на эксплуатацию в мастерской, быстро выйдет из строя. А промышленный универсальный пылесос от Starmix, наоборот, облегчит уборку.