Elektriline mõõteriist. Mõõteriistad – tehniline joonis

Osade tegelike mõõtmete määramiseks kasutatakse erinevaid mõõteriistu, mis jagunevad universaalseteks ehk skaalaks, gabariidideks ehk mastaabita ja täppismõõtudeks.

Universaalsete mõõteriistade hulka kuuluvad: joonlaud, meeter, nihik, sügavusmõõtur, mikromeeter, punktmõõtur, nurgamõõtur jne.

Osade üksikute elementide mõõtmiseks, mida ei saa tavaliste tööriistadega otse mõõta, kasutatakse abitööriistu: nihikuid, puurimõõtureid, paksusemõõtjaid jne.

Mõõteriistad jagunevad ka töö- ja juhtimisseadmeteks. Tööriist on mõeldud kasutamiseks töökodades, juhtvahend on töövahendi kontrollimiseks.

Lisaks kasutatakse seeriatootmises piirmõõtevahendeid.

Ükskõik kui hoolikalt detaili mõõtmeid mõõdetakse, ei ole mõõtmistulemused ühelt poolt mõõteriistade ebatäiuslikkuse tõttu, teisalt olenevalt mõõtmismeetodist, piisavalt täpsed. Mõõtmisel saadud suuruse hälvet tegelikust nimetatakse mõõtetäpsuseks ja selle hälbe suurus on mõõtetäpsuse aste. Selge on see, et mida täpsemalt on vaja detaili mõõta, seda parem peab olema mõõteriist ja mõõtmismeetodid. Seetõttu kasutatakse olenevalt mõõtmiste täpsusest vastavalt mõõtevahendeid, millest levinumad on järgmised:

Terasest joonlaud. Seda toodetakse pikkustes 150–500 mm (joonis 207) ja seda kasutatakse lühikeste pikkuste mõõtmiseks. Terasest joonlauaga mõõtmise täpsus ulatub olenevalt mõõtja oskustest 0,25 -0,5 mm.

Mõõdik. Pikkade pikkuste mõõtmiseks kasutatakse meetreid (joonis 208), mis on valmistatud puidust ja terasest. Puidust arvestid on ainult kokkupandavad ja neid kasutatakse tavaliselt töötlemata mõõtmiseks. Terasest arvestid on valmistatud kokkupandavalt ja mõõdulindi kujul. Kokkupandavad terasarvestid, nagu puidust, kasutatakse jämedate mõõtmiste jaoks. Kokkupandavate puidust ja terasest arvestite puuduseks on see, et nende liitekohad lähevad lahti, mille tulemuseks on suured vead. Seetõttu on mõõtmisel parem kasutada mõõdulint. Mõõdulinti toodetakse ühe- ja kahemeetristes suurustes. Mõõtmise täpsus selliste arvestitega on 0,25-0,5 mm, s.o sama, mis terasest joonlauaga mõõtes.

Pistikud. Pikkuste ja läbimõõtude täpsemaks mõõtmiseks kasutatakse nihikut (joonis 209). See koosneb vardast 1, millele on märgitud jaotused millimeetrites. Selle vasakpoolses otsas on fikseeritud lõualuu 2. Liigutatav lõug 3 koos raami 4, noonuse ja kinnituskruviga on mikromeetri kruvi 5 abil ühendatud liuguriga 6. Mikromeetri kruvi 5 külge on keeratud rihvelmutter 7 Liugur 6 kinnitatakse kruviga 3 varda külge.

Lisaks kirjeldatule on olemas ka sügavusmõõturiga pidurisadulad (joon. 212).

Kalibriga saate teha mõõtmisi täpsusega 0,1 - 0,025 mm.

Kalli nooneerija jaguneb tavaliselt 10 võrdseks osaks, kusjuures iga jaotus on 0,9 mm, seega võrdub 10 noonuse jaotust varda 9 osaga, st 9 mm.

Kui nihiku lõugasid liigutada tihedalt, siis langeb noonuse esimene löök, mida tähistab null, varda nulljaotusega ja noonuse kümnes jaotus langeb kokku selle üheksanda jaotusega (joonis 210). Varda esimese jaotuse ja noonuse esimese jaotuse vahe on 0,1 mm, teise jaotuse puhul - 0,2 mm, kolmanda - 0,3 mm ja üheksanda - 0,9 mm. Seega, kui liigutatavat lõualuu nihutatakse paremale nii, et noonuse esimene jaotus langeb kokku varda esimese jaotusega, siis tuleb noonuse nulljaotusest vasakul olevale täisarvule millimeetritele lisada 0,1 mm. ; kui teine jaotus langeb kokku - 0,2 mm, kolmas - 0,3 mm jne.

Mõõtmistäpsus nihikuga on võrdne varda ühe jaotuse ja noonuse jaotuste arvu suhtega. Kui noonija jagada 10 võrdseks osaks, on mõõtmise täpsus 0,1 mm. Etteantud suurusele seadmiseks liigutage liigutatavat lõuga paremale, kuni noonuse nulljaotus langeb kokku varda soovitud täisarvuga millimeetritega, ja jätkake lõualuu liigutamist samas suunas kuni vajaliku jaotuse saavutamiseni. noonija langeb lati jaotuse järgi kokku talle lähimaga. Noonuse jaotus, mis langeb kokku varda mis tahes jaotusega, näitab millimeetri kümnendikku. Kui näiteks on vaja seada nihiku suuruseks 38,4 mm, siis selleks keera raami kinnitav kruvi lahti ja liiguta seda nii, et noonuse nulljaotus langeks kokku varda 38. jaotusega. Kui nihik on varustatud liuguriga, seatakse noonuse suurus 0,4 mm, keerates mutrit 7, kuni noonuse neljas jaotus langeb kokku varda lähima jaotusega (joonis 211, a).

Et lugeda nihikuga mõõdetud detaili suurust, tuleb tähele panna, milline varda jaotus langeb kokku noonuse nulljaotusega. Kokkulangev jaotus näitab detaili mõõdetud elemendi suurust. Kui noonuse nulljaotus ei ühti varda jaotuste täisarvuga, siis märgime vardale noonuse nullist vasakule jääva lähima numbri ja lisame sellele millimeetri murdude arvu nooniel. , mis langeb kokku varda lähima jaotusega.

Joonisel fig. 211, b näitab nihikuga mõõdetud detaili suuruse järgi suurust 45,3 mm.

Joonisel fig. 210 näitab augu mõõtmist alumise lõugade paariga. Sel juhul on nihiku näidatud suurusele vaja lisada lõugade otste paksus, mis on tavaliselt 8 või 10 mm.

Nagu juba mainitud, on osadel nihikutel sügavuse mõõtmise seade, nn sügavusmõõtur (joon. 212).

Sügavusmõõtur on kinnitatud liigutatava lõua raami külge. Mõõdetud sügavus arvutatakse samamoodi nagu detaili paksuse või läbimõõdu mõõtmisel.

Mikromeeter. Mikromeeter (joonis 213) on nihikust täpsem mõõteriist. Mikromeetri abil saate mõõta 0,01 mm täpsusega.

Mikromeeter koosneb lamedast kronsteinist 7, kannast 2, spindlist 3, kinnitusrõngast 4, vaheseintega 5 torust, hülsist 6 ja põrkmehhanismist 7. Liigutatav spindel 3, mille keerme samm on 0,5 mm, on ühendatud toruga 5.

Hülsi pöörates saate spindli seadistada soovitud väärtusele. Juhul, kui spindel toetub kannale, st kui kanna ja spindli otsa vaheline kaugus on null, peaks noonuse nulljaotus olema toru nulljaotises. Põrkpea on ühendatud mikromeetri sees oleva põrkmehhanismiga. Põrkmehhanism võimaldab hoida spindli teatud konstantset survet mõõdetavale objektile. Kui seda rõhku ületatakse, hakkab pea libisema, tekitades pragunevat heli.

Torul ja hülsi kaldservas on vaheseinad, mille arv hülsil on 50 ja torul - vastavalt mikromeetri nimisuurusele. Toru vaheseinte vaheline kaugus on 0,5 mm. Hülsi ühe täispöördega liigub spindel 0,5 mm. Seega, kui hülsi pöörata ühe jaotuse võrra, liigub spindel 0,01 mm.

Täisarvud ja poolmillimeetrid loetakse torul olevate jaotustega ja sajandikmillimeetrite jaotustega varrukal.

Toru ja varruka näitude summa näitab kanna ja mikromeetri spindli otsa vahelist kaugust.

Joonisel fig. 214, a näitab mikromeetri jaotusi, mis on seatud väärtusele 14,31 mm, ja joonisel fig. 214, b - 12,38 mm võrra.

Mikromeetriga mõõtmisel tuleb vigade vältimiseks alates spindli lähenemisest mõõdetavale detailile ligikaudu 1-2 mm kaugusel pöörata mitte hülsi, vaid põrkpea.

Mikromeetrilised shtihmad. Shtikhmast (joonis 215) kasutatakse aukude läbimõõtude mõõtmiseks ja see on oma konstruktsioonilt sarnane mikromeetri mõõteseadmega. Shgikhmas koosneb sfäärilise pinnaga 2 otsaga varustatud hülsist. Hülss 7 sisaldab sfäärilise otsaga mikromeetrilist kruvi pind 5. Mõõtmistulemused loetakse jaotustükkide kaupa torul 3 (täisarvud ja poolmillimeetrid) ja hülsi 4 jaotustükkidena (sajandikmillimeetrid). Seega on mõõtmistulemus kahe näidu summa.

Nagu mikromeetril, on varruka kaldservas 50 jaotust, millimeetrite jaotused on märgitud 3-osalisele torule.

Kui hülss 4 teeb ühe täispöörde, liigub otsikuga 5 kruvi 0,5 mm, seega, kui hülsi pöörata ühe skaala jao võrra, st 1/50 pöörde võrra, liigub kruvi 0,01 mm .

Joonisel fig. 215 shtihma näitab, et otste 2 ja 5 otste vaheline kaugus on 82 mm. See väärtus saadi kahe suuruse liitmisel: gabariidi nimisuurus, mis on võrdne 63 mm (gabariidi nimisuuruseks loetakse mõõteotste 2 ja 5 vaheline kaugus, kui noonuse null langeb kokku nulliga toru jaotus) ning loendamine mööda toru ja noonuse jaotusi. Sel juhul on see väärtus 19 mm. Seega 63+19=82 mm.

Mikromeetriline sügavusmõõtur(joonis 216) on sama seade, mis mikromeetril. Sügavusmõõtur koosneb risttalast 1, millel on mõõtetasand, mis on jäigalt kinnitatud varre 2 külge. Varre sees on kruvi mõõtevardaga 3 ja lukustusrõngas 4, hülss 5 ja põrk 6. Mõõtmisel , risttala surutakse mõõtetasandiga detaili külge ja tehakse mõõtmine nagu mikromeetriga mõõtmised.

Goniomeeter. Goniomeeter on seade, mida kasutatakse osade nurkade konstrueerimiseks ja mõõtmiseks. Protraktoreid toodetakse nonijeriga ja ilma. NSV Liidus kasutati kõige laialdasemalt Krasnõi Instrumentalštšiki ja Caliberi tehastest pärit vernieridega nurgamõõtjaid.

Taime "Red Toolmaker" goniomeeter (joon. 217) koosneb poolkettast 1, mille külge on kinnitatud joonlaud 2. Liigutav joonlaud 3, mis on jäigalt kinnitatud noonuse 4 külge, pöörleb ümber O-telje. nooneeri, kasutage mikromeetrilist kruvi 5. Nurkade mõõtmisel 0 kuni 90° asetage joonlauale 3 ruut 6. Selle goniomeetri mõõtmistäpsus on 2 tolli piires. Täiustatud kaldemõõtur on D. S. Semenovi konstrueeritud tehase "Kaliiber" kaldemõõtur (joonis 218, a). See kaldemõõtur koosneb kaarest 1, millele on trükitud kraadiskaala, mida mööda on jäigalt kinnitatud plaat 2 ja nonija 3 plaadil 2 on hoidik 4, millega on kinnitatud ruut 5 koos joonlauaga 6.

Plaat 7 on jäigalt ühendatud kaarega 1. Põhikraadi skaala on jagatud 130°-ks, kuid nurgamõõturi mõõteosade eri asenditesse paigaldamisel saab mõõta nurki 0 kuni 320° (joon. 218, b). Selle disaini goniomeetrite mõõtmistäpsus on 2".

Kas teha näiteks nurgalugemist? sellise nurgamõõturi abil, kui ruut hõivab A-tähega tähistatud positsiooni (joon. 218, a), tuleb ennekõike vaadata, milliste jagude vahel asub noonuse nulljaotus. Joonisel fig. 218 ja see jaotus asub põhiastmeskaala numbrite 33 ja 34 vahel. Pärast seda leidke paremalt noonuse jaotus, mis ühtib põhiskaala ühe lähima jaotusega. Sel juhul langeb 10" jaotus kokku. Seetõttu on soovitud nurk a 33° 10". On lihtne näha, kust 10" tuleb. Jaotus, mis vastab kümnele minutile - viis paremale nooneeri nulljaotusest. Kuna nooneeri iga jao väärtus on 2", siis viie jaotuse korral on see olema 2"X5=10".

Olgu näiteks vaja mõõta nurk p, mis vastab tähega B tähistatud ruudu asukohale. On hästi näha, et nurk? on nürinurk, mis koosneb nurkade summast: a ja täisnurk.

Nurga a väärtus määrati varem ja on võrdne 33° 10". Seega nurk? = a + 90° = 33°10" + 90° = 123°10".

Sadulid ja avamõõtur(joon. 219, a ja b) on abitööriistad ja neid kasutatakse koguste mõõtmiseks, kandes mõõte tootelt mõõteriistale või vastupidi.

Osade välismõõtmete mõõtmiseks kasutatakse nihikut ja sisemõõte mõõtmiseks avamõõtur.

Sadul ja avamõõt koosnevad kahest hingega ühendatud terasjalast.

Nende instrumentide mõõtmistäpsus on madal.

Reismas. Mõõdikut (joonis 220) kasutatakse detailidele paralleelsete joonte tõmbamisel, märgistustöödel ja detailide raskesti ligipääsetavate osade mõõtmisel, mida ei saa mõõta tavapäraselt kasutatavate tööriistadega. Lihtsaim pinnamõõtur (joonis 220, a) koosneb terasvardast, mis liigub mööda raami soont ja kinnitatakse seejärel tiiva abil raami külge. Mõõdiku alus on paigaldatud alusele. Tööd pinnahöövliga tehakse märgistusplaadil.

Shtangenreysmas(joonis 220, b). Täpseks mõõtmiseks ja märgistustöödeks kasutatakse nooniega kõrgusmõõturit. Mööda joonlauda liigub teisaldatav joonlaua ja nooniumiga seade, mis kinnitatakse kruvidega soovitud asendisse. Nooneeri täpne paigaldamine toimub samamoodi nagu noonuse nihiku puhul.

Keermemõõturid. Keermesammu või keermete arvu määramiseks 1" kohta keermestatud toodetel kasutatakse keermemõõtureid (joonis 221). Keermemõõturid on valmistatud erinevate keermesüsteemide jaoks ja kujutavad endast plokki suletud terasstantside komplekti.

Keerme sammu või keermete arvu 1" kohta määramine toimub niidiprofiili nurgale vastava kammprofiili valimisel. Kamm näitab täpselt keerme sammu või keermete arvu 1" kohta (joon. 221, b ).

Et leitud keerme samm või keermete arv 1" kohta oleks õige, on vaja lisaks mõõta nihiku abil keerme välisläbimõõt ja võrrelda saadud andmeid vastava keermestandardi andmetega. langeb kokku, siis määratakse keermete samm või arv õigesti, vastasel juhul tuleb mõõtmist korrata.Nende väärtuste määramisel tuleb hoolikalt vaadata, kas keermemõõtur on õigesti valitud, st kas keerme nurk gabariidiprofiil vastab keermestatud toote profiilile Keermete täpsemaks mõõtmiseks kasutatakse spetsiaalseid keermemikromeetreid, keermemõõtureid, universaalseid ja instrumentaalmikroskoope.

Tehnoloogias sellise kontseptsiooni all nagu mõõtmine, eeldab teatud toimingute kogumit, mille tulemuseks on arvulise väärtuse määramine, mis objekti teatud füüsikalisel suurusel on. Mõõtmised tehakse spetsiaalsete tehniliste vahenditega katseliselt.

Sellises tööstusharus nagu masinaehitus, ilma erinevaid mõõdud sellest on täiesti võimatu läbi saada. Toodete kvaliteet sõltub otseselt nende valmistamise täpsusest. Väärtuste osas mõõtmise täpsus, siis kaasaegsetes masinaehitusettevõtetes on see tavaliselt vahemikus 0,001 millimeetrit kuni 0,1 millimeetrit.

Et toota kiiresti ja minimaalsete vigadega tehnilised mõõdud, kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja disainilahendusi.

Metallist joonlaud

See mõõtevahend on oma disainilt võib-olla kõige lihtsam. Metallist joonlaudade abil määratakse mõõdetud koguse väärtus otse.

Metallist joonlaud

Tuleb märkida, et neid mõõteseadmeid kasutatakse laialdaselt ka materjalide ja osade märgistamiseks. Kaasaegne tööstus toodab neid mõõtepiiridega 1000, 500, 300 ja 150 millimeetrit ning neile rakendatakse kas üks või kaks skaalat.

Pistikud

See on tehnoloogias laialt levinud ja aktiivselt kasutatav (eriti masinaehituses) mõõtevahend on palju keerulisem kui metallist joonlaud ja tagab palju suurema mõõtmistäpsuse. Kaliiber koosneb sellistest põhiosadest nagu joonlaud, mille servale kantakse põhiskaala võrdse vahekaugusega 1 millimeetri jaotusega, ja vernier - lugemisseade koos täiendava katkendliku skaalaga.

Pistikud

Moodsate nihikute nooneeride jaotushind on kas 0,1 või 0,05 millimeetrit ning mõõtmispiiri osas ulatub see 2000 millimeetrini.

Sadulate abil mõõdetakse nii detailide välis- kui sisemõõte, samuti aukude sügavust. Lisaks kasutatakse neid erinevatel märgistustöödel.

Shtangenreysmas

See mõõtevahend on ette nähtud osade kõrguste mõõtmiseks ja nende täpseks märgistamiseks. Kõrgusmõõdikute maksimaalne mõõtepiir on 2500 millimeetrit ning nende nooneeride jaotushind on 0,1 või 0,05 millimeetrit.

Enamasti kasutatakse seda mõõteriista spetsiaalsete malmplaatidega töötamisel. Just neile paigaldatakse see koos nende osadega, mida tuleb mõõta või märgistada.

Kõrgusmõõturi abil märgitavale osale joone tõmbamiseks kasutatakse spetsiaalset vahetatavat jalga. Mõõteriist ise liigub otse mööda plaadi pinda.

Mikromeeter

Mõõtevahend See tüüp on mõeldud väikeste lineaarsete mõõtmete üsna täpseks mõõtmiseks. Kaasaegsete mikromeetrite maksimaalne mõõtepiir ulatub 600 millimeetrini ja täpsus on 0,01 millimeetrit.

Mikromeeter

Mikromeetrid (nagu kõik mikromeetrilised instrumendid) on varustatud spetsiaalsete lugemisseadmetega, mis põhinevad kruvipaaril, mille keerme samm on 0,5 millimeetrit. Selle abil muudetakse mõõtekruvi pikisuunaline liikumine trummelskaala poolt teostatavateks ümbermõõdulisteks liikumisteks. Selle pöördenurga alusel määratakse mõõdetud suuruse väärtus.

Mikromeetriline sügavusmõõtur

Sisuliselt on see mõõteriist konstrueeritud täpselt samamoodi nagu mikromeeter. Ainus erinevus on see, et see on varustatud mitte kronsteiniga, vaid alusega. Just sellesse on paigaldatud nn mõõtevars. Sügavuse mõõtmiseks mikromeetrilise sügavusmõõturi abil kasutatakse spetsiaalset varda. See on paigaldatud kruvile ja sellel on eriline kuju. Kaasaegsete mikromeetriliste sügavusmõõturite mõõtepiir on kuni 300 millimeetrit ning nende nooneeride jaotushind on 0,01 millimeetrit.

Dial indikaator

See mõõteriist on seade, kus mõõtesondi väga väikesed liigutused muudetakse noole nurkliikumiseks. Valimisindikaatoreid kasutatakse siis, kui on vaja olulise täpsusega kindlaks määrata need kõrvalekalded, mis teatud osal on oma geomeetrilises kujus määratud parameetrite suhtes. Lisaks kasutatakse neid seadmeid pindade suhtelise asukoha kontrollimiseks.

Mehaaniline goniomeeter

Goniomeeter

See mõõteriist on mõeldud nurga väärtuste määramiseks, mida inseneritöös leidub sageli erinevates koostudes, osades ja konstruktsioonides. Goniomeetrite abil tehakse mõõtmisi nurkade, kraadide ja sekunditega, mille jaoks kasutatakse abielemente ja tulpskaalat.

Keermemõõtur

Seda mõõtevahendit kasutatakse keerme sammu ja profiili täpseks määramiseks. Struktuuriliselt on see metallist mallide pakett, millest igaüks kordab täpselt konkreetse niidi konfiguratsiooni. Keermemõõturid, mis on ette nähtud meetriliste keermete sammu määramiseks, on märgistatud M60° ja need mõõteseadmed, mis on ette nähtud keermete arvu määramiseks tolli kohta tolli ja silindriliste torukeermete mõõtmisel, on tähistatud D55-ga.

Raadiuse meeter

See mõõteriist on mõeldud filee ja raadiuste mõõtmiseks. See on metallist mallide komplekt, mis on valmistatud kvaliteetsest legeerterasest plaatidena. Veelgi enam, need kõik jagunevad nendeks, mida kasutatakse eendite mõõtmiseks, ja nendeks, mis on mõeldud süvendite mõõtmiseks.

Mõõteplokid

Pikkuse otsamõõturid (sageli nimetatakse neid ka " Iogansoni plaadid") on silindri või rööptahuka kujulised mõõtmed, mille mõõtetasapindade vaheline kaugus on rangelt määratletud. Need võivad ulatuda 0,5 millimeetrist kuni 1000 millimeetrini.

Kaasaegne tootmine pole mõeldav ilma mõõteriistadeta, neid kasutatakse kõikjal. Toodete kvaliteedi jälgimise ja erinevate tehnoloogiliste tootmisprotsesside abil. Mõõtevahendit kasutatakse masinaehituses, teaduslaborites, ehituses ja igapäevaelus.

Mõõteriistad on mõõteriistad mõõdetud füüsikaliste suuruste tulemuste saamiseks ranges vahemikus. Kui tööriist võimaldab lisaks füüsilistele parameetritele määrata, kas objekti mõõtmed on lubatud väärtuste piires, siis on tegemist juhtimis- ja mõõtevahendiga.

Mõõteriistad võimaldavad määrata objekti geomeetrilist kuju ja suurust, selle tihedust ja elastsust, sirgust ja tasasust.

Igal mõõteriistal on viga, sest absoluutselt täpset mõõtmist on peaaegu võimatu teha. Instrumendi hind sõltub sageli selle vea väärtusest. Mida väiksem on viga, seda suurem on toote maksumus. Kuid mis tahes tööriista kasutamisel on mõõtmisviga võimalik. See juhtub tööriista ebaõige kasutamise, rikke või saastumise tõttu. Vead tekivad ka siis, kui mõõdetav objekt on saastunud või kui temperatuurirežiimi ei järgita. Vea tõenäosuse vähendamiseks ja vea vähendamiseks peate järgima mõõtevahendi tööreegleid.

GOST-i järgi jagunevad mõõteriistad 8 rühma:

Siledad kaliibrid
Keermestatud mõõdikud
Kompleks- ja profiilmõõturid
Mõõtmised ja kalibreerimisvahendid
Vernier seadmed, tööriistad ja tarvikud
Mehaanilised seadmed, tööriistad ja tarvikud
Optomehaanilised ja elektromehaanilised seadmed, tööriistad ja tarvikud
Pneumaatilised instrumendid ja tarvikud

Esimesed 3 rühma viitavad eritüüpidele mõõteriistadele, järgmised 5 universaalsele tüübile. Universaalseid instrumente kasutatakse toote erinevate lineaarsete parameetrite mõõtmiseks, olenemata selle konfiguratsioonist.

Nende hulka kuuluvad järgmised laialdaselt kasutatavad mõõteriistade tüübid:

Vernieri tööriistad, mille töö põhineb noonuse kasutamisel, mis võimaldab lugeda murdosa jagamisi (noonuse nihikud – kasutatakse välis- ja sisemõõtmiste ülitäpseks mõõtmiseks, samuti aukude sügavus, noonuse sügavusmõõtur - vajalik aukude sügavuse suure täpsusega mõõtmiseks, nihiku mõõtur - kasutatakse osade märgistamiseks, soonte ja süvendite sügavus).
Tase, mis võimaldab mõõta konstruktsiooniosade kõrvalekallet horisontaalselt ja vertikaalselt.
, mis võimaldab mõõta väikeseid suurusi suure täpsusega.
Puurmõõtur mõõdab aukude, soonte ja muude sisepindade suurust.
Ruudud ja kraadiklaasid, mis võimaldavad teil nurki visualiseerida ja mõõta.
Tundmõõturid, mis on ette nähtud pindade vahede kontrollimiseks.
Šabloonid, olenevalt tüübist, mida kasutatakse pinna raadiuse või keermeprofiili sammu mõõtmiseks.

Universaalsetele mõõteriistadele saab lisada ka tavapärased joonlauad ja mõõdulint.
Spetsiaalsed mõõteriistad hõlmavad erinevaid mõõteseadmeid, mis on mõeldud toodete õige suuruse ja kuju kontrollimiseks ning aitavad kindlaks teha, kas tooted sobivad kokku ja kokkupanek on õige. Kaliibrid võimaldavad mõõta toote ühte kindlat suurust. Need ei mõõda tegelikku suurust, kuid võimaldavad teil kontrollida, et toode ei ole joonisel näidatud piire ületanud.

Kaubandusmaja "Kvalitet" pakub teile laia valikut igat tüüpi mõõteseadmeid.

TO kategooria:

Tööriistatöölise abistamine

Mõõteriistad ja tööriistad

Mõõteriistad ja instrumendid on seadmed, mida kasutatakse erinevate osade mõõtmete määramiseks.

Konstruktsiooniomaduste järgi jagunevad universaalsed seadmed ja tööriistad noonusega joontööriistadeks - nihiku tööriistadeks ja nurgamõõturiteks; mikromeetrilised instrumendid - mikromeetrid; kang-mehaanilised seadmed - indikaatorid; optilis-mehaanilised instrumendid - mikroskoobid jne.

Vernieri tööriistu kasutatakse tööstuses laialdaselt osade mõõtmiseks täpsusega 0,1; 0,05 ja harvadel juhtudel 0,02 mm. Verniertööriistade suhteliselt kõrge täpsus saavutatakse spetsiaalse seadme - lineaarse noonuse - abil.

Nooneeririista põhiosadeks on joonlaud-varras, millele on trükitud millimeetrijaotusega skaala, ja väljalõikega raam, mille kaldservale tehakse nooneeri (abi)skaala (joon 1). Olenevalt noonusejaotuste arvust saab detaili tegelikud mõõtmed määrata 0,1-0,2 mm täpsusega. Näiteks kui 9 mm pikkune noonuse skaala (joonis 1, a) on jagatud 10 võrdseks osaks, siis on noonuse iga jaotus võrdne 9:10 = 0,9 mm, st lühem kui noonuse jaotus. joonlaud 1-0 ,9 = 0,1 mm võrra.

Kui tööriista lõuad on tihedalt liigutatud, langeb noonuse nullkäik kokku varda nullkäiguga ja noonuse kümnes löök langeb kokku varda üheksanda käiguga.

Riis. 1. Vernier seade.

Selle noonuse tööriista nn nullseadistusega ei jõua noonuse esimene jaotus joonlaua esimese jaotuseni 0,1 mm, teine 0,2 mm, kolmas 0,3 mm jne. Kui liigutate raami sel viisil, nii et noonuse esimene löök langeb kokku varda esimese käiguga, on lõugade vahe 0,1 mm. Kui näiteks noonuse kuues löök langeb kokku mõne varda löögiga, on vahe 0,6 mm jne.

Nooneriista tegeliku suuruse mõõtmiseks tuleb varda skaalal võtta täismillimeetrite arv noonuse nulljooneni ja millimeetri kümnendiku arv - piki noonjerit, määrates, milline noonuse joon ühtib. põhiskaala joonega.

Laiendatud nonija (joon. 1) on mugavam kui lihtne, kuna sellel on pikem skaala - 19 mm. See on jagatud 10 võrdseks osaks: 19: 10 = 1,9 mm, mis on lühem kui põhiskaala jaotus 0,1 mm võrra.

Sarnaselt on kujundatud noonused, mille jaotusväärtused on 0,05 ja 0,02 mm.

Noonuse tööriistade puhul, mille täpsus on 0,05 mm, on noonuse skaala 19 mm ja see on jagatud 20 jaotuseks. Iga noonuse jaotus on võrdne 19:20 = 0,95 mm, st lühem kui põhiskaala jaotus 1-0,95 = 0,05 mm (joonis 1, c).

Kalibreid kasutatakse välis- ja sisemõõtmete mõõtmiseks, märgistamisel ringikaare ja paralleeljoonte joonistamiseks, ringide ja sirgete osadeks jagamiseks ning muudeks toiminguteks.

Kodumaises tööstuses toodetakse järgmist tüüpi pidurisadulasid: ШЦ-1-kahepoolsete lõugadega välis- ja sisemõõtmiseks ning joonlauaga sügavuste mõõtmiseks noonuse näiduga 0,1 mm ja mõõtepiirkonnaga 0...125 mm ; ШЦ-П - kahepoolse lõugade paigutusega mõõtmiseks ja märgistamiseks noonuse näiduga 0,05 ja 0,1 mm ning mõõtepiiridega 0...200 ja 0...320 mm; SHTsTP - ühepoolsete lõugadega, mille noonuse näit on 0,05 ja 0,1 mm ning mõõtevahemikuga 0...500 mm; noonuse näiduga 0,1 mm ja mõõtepiiridega 250...710, 320...1000, 500...1400 ja 800...2000 mm.

0,1 mm mõõtetäpsusega nihikul (joon. 2, a) on varras, mis on põhiskaalaga joonlaud, ja mõõtelõuad. Mööda varrast saab liigutada kahe mõõtelõuaga raami ja varda. Raami kinnitamiseks soovitud asendisse kasutatakse kruvi. Kui raami nihutada sama palju paremale, nihkuvad mõõtelõuad 1 ja 9, 2 ja 3 teineteisest eemale ning varras ulatub välja.

Pikad lõuad on mõeldud välismõõtmete mõõtmiseks, lühikesed - sisemised ja varras - sügavuse mõõtmiseks. Raamile on märgitud pidurisadula nooneering.

0,05 mm mõõtetäpsusega nihik (joon. 2,b) erineb eelpool käsitletust selle poolest, et sellel puudub sügavuse mõõtmiseks mõeldud varras, küll aga on paigaldusseade. Täpsemaks reguleerimiseks on siia lisatud seade, mis koosneb kinnituskruviga raamist ja kruvi külge keeratud mikromeetrilisest mutrist. Viimane on jäigalt mootorisse kinnitatud ja läbib vabalt raamis oleva augu. Kui kinnitate raami kruviga ja keerate seejärel mutrit, hakkab pidurisadu mootor sujuvalt mööda varda liikuma, tagades noonuse täpsema seadistuse. Kruvi on ette nähtud liikuva raami kinnitamiseks soovitud asendisse.

Riis. 2. Sadulad.

Sisemõõtude määramisel nihikuga on vaja skaalal saadud mõõtudele lisada neile tavaliselt märgitud mõõtelõugade laius.

Sügavusmõõtur on mõeldud erinevate osade kõrguste ja sügavuste mõõtmiseks. See on ehitatud nihiku põhimõttel, kuid vardal pole lõugasid. Töö(mõõte)pindadeks on raami A alumine tasapind (joon. 3) ja varda otsapind B. Varda teises otsas on kolmas tööpind B pikkuste mõõtmiseks raskesti ligipääsetavates kohtades. Sügavusmõõtur koosneb vardast, varda täpseks sihtimiseks mõeldud mikromeetrilisest seadmest, kruvist, mikromeetrilise etteande liugurist, kruvist, mutrist, nonijast, raami kinnituskruvist, põhiraamist ja alusest.

Noonuse sügavusmõõtjaid valmistatakse noonuse näiduga 0,05 ja 0,1 mm ning mõõtepiiridega 0...200, 0...300, 0...400 ja 0...500 mm.

Kõrgusmõõturit kasutatakse kõrguste, sügavuste mõõtmiseks ja osade märgistamiseks. Paksusmõõtureid valmistatakse mõõtepiiridega 0...200, 30...300, 40...500, 50...800 ja 60...1000 mm ning mõõtetäpsusega 0,1 ja 0,05 mm.

Sadula näidiku disain järgib põhimõtteliselt nihiku ja nihiku sügavusmõõturi konstruktsiooni. Sellel on mõõtepinnad, alus, kronsteini klamber, asendusjalg, kronstein, klambriklambri kruvi, nonija, mikromeetri mutter, etteandekruvi, varras, põhikaal, mikromeetri etteanderaam, liugur kruvi, raam ja raami kinnituskruvi.

Mõõtepindadeks on märgistusplaadi tasapind, millele tehakse märgised ja mõõtmised, ning vahetatava jala kaks pinda: ülemine sisemõõtmiseks ja alumine välismõõtmiseks. Vahetatavad jalad paigaldatakse klambrisse ja kinnitatakse kruviga. Kõrguste ja sügavuste mõõtmiseks kinnitatakse vahetatavate jalgade asemel raami külge tihvtid. Märgistamiseks kasutatakse teritatud jalga.

Kõrgusmõõdik on varustatud vahetatavate jalgadega: üks teravik märgistamiseks, teine kahe mõõtepinnaga ja kolm kinnitatud jalga kõrguste ja sügavuste mõõtmiseks. Sisepindade mõõtmisel on vaja kõrgusmõõdiku näitudele lisada jala paksus, mis on sellel märgitud.

Goniomeetrid. Osade nurkade mõõtmiseks kasutatakse laialdaselt kahte tüüpi nonijaga kaldemõõtjaid (GOST 53/8-66): UM - transporter välisnurkade mõõtmiseks ja UN - universaalne välis- ja sisenurkade mõõtmiseks. Lisaks standardile GOST 11197-73 vastavatele mehaanilistele kaldemõõturitele toodab tööstus UO-tüüpi optilisi, mille näit on 1–5”.

UM-tüüpi goniomeetril, mis on ette nähtud välisnurkade mõõtmiseks vahemikus 0 kuni 180°, on poolketta kujuline alus, mille jaotused on 0 kuni 120° igal kraadil, millega joonlauad on jäigalt ühendatud. Viimane on liigutatav, seda saab pöörata ümber telje koos sektori ja noonusega aluse ja joonlaua suhtes. Noonuse skaala on konstrueeritud samamoodi nagu nooniumipillid. 30 jaotuse olemasolu sellel tagab mõõtetäpsuse 2". Mikromeetri toiteplokk parandab mõõtmise täpsust.

Riis. 3. Vernier sügavusmõõtur.

Riis. 4. Kõrgusmõõtur.

Riis. 5. Goniomeetrid.

Liigutatava joonlaua külge saab kinnitada ruudu nurkade mõõtmiseks vahemikus 0 kuni 90°. Üle 90° nurgad mõõdetakse ilma ruuduta ja tulemusele lisatakse 90°. Sektor kinnitatakse nurgakivi aluse suhtes korgi abil.

UN tüüpi goniomeetrit kasutatakse välisnurkade mõõtmiseks vahemikus 0 kuni 180° ja sisenurkade mõõtmiseks vahemikus 40 kuni 180°. Protraktoril on kraadiskaalaga alus, mis on sellega jäigalt joonlauaga ühendatud. Noonuse skaala on trükitud piki alust liikuvale sektorile, mis fikseeritakse stopperiga vajalikus asendis. Klambrisektoriga on ühendatud ruut ja ruuduga on ühendatud joonlaud. Mikromeetri toiteplokk parandab mõõtmise täpsust.

Nurkade mõõtmiseks 0 kuni 50° kasutage nurgamõõtjat, joonlauda ja ruutu; 50 kuni 140 ° - ruudu asemel paigaldage klambrisse joonlaud; 140 kuni 230 ° - klambrisse sisestatakse ruut ning teine klamber ja joonlaud eemaldatakse; Nurgad 230 kuni 320° mõõdetakse eemaldatud klambriga, st ilma ruudu ja joonlauata.

Protraktori põhiskaalal lugemise täpsuse suurendamine tagatakse, nagu noonuseriistadelgi, kasutades joonnoonjerit. Goniomeetrites on noonuse konstrueerimise põhimõte sama, mis aggangeni tööriistades.

Mikromeetrilised instrumendid. Mikromeetriliste instrumentide disain põhineb mutter-kruvi kruvipaari põhimõttel. Näiteks kruvi pöörlev liikumine on seotud samaaegselt selle translatsioonilise liikumisega mutri suhtes. Kruvi ühe täispöördega on selle pikisuunaline liikumine võrdne keerme sammuga. Kõigis mikromeetrilistes instrumentides on keerme samm S = 0,5 mm. Kruvi ühe pöörde keeramisel liigub selle mõõtepind 0,5 mm võrra.

Mikromeetriliste instrumentide täpsus sõltub kruvipaari keerme täpsusest ja sammu konsistentsist. Need tagavad mõõtmistäpsuse kuni 0,01 mm.

Mikromeetrid suuruste 0 kuni 600 mm välismõõtmiseks on toodetud vastavalt standardile GOST 6507-78. Mikromeetri seade on näidatud joonisel fig. 6. Kand ja vars surutakse kronsteini sisse. Mikromeetri kruvi keeratakse mikromutrisse. Varre sile ava tagab mikrokruvi täpse juhtimise. Mikropaari keerme tühimiku kõrvaldamiseks tehakse selle lõigatud otsa mikromutri keerme, mis on varustatud väliskeerme ja koonusega. Sellele keermele keeratakse reguleerimismutter, millega pingutatakse mikromutrit seni, kuni mikrokruvi selles ilma tühikuteta liigub. Mikrokruvile asetatakse paigalduskorgiga kinnitatud trummel, millesse on puuritud pime auk vedru jaoks ja hammas, mis toetub põrkmehhanismi 10 hammaspinnale. Viimane on reguleeritud nii, et mõõtejõu suurenemisel üle 900 gf, see ei keera kruvi, vaid keerab. Mikromeetri kruvi kindlas asendis kinnitamiseks on ette nähtud lukustusseade, mis koosneb hülsist ja kruvist. Mikromeetrid, mille mõõtepiir on üle 25 mm, on varustatud seadistusstandarditega, et seada need alumisele mõõtepiirile.

Mikromeetri skaalad asuvad varre välispinnal ja trumli faasi ümbermõõdul. Varrel on põhiskaala, mis kujutab endast pikisuunalist märki, mida mööda (alla ja üleval) tehakse millimeetrilisi tõmbeid, kusjuures ülemised löögid jagavad alumised pooleks. Põhiskaala iga viies millimeetri tõmme on piklik ja selle kõrvale asetatakse vastav arv: 0, 5, 10, 15 jne.

Riis. 6. Mikromeeter.

Trummelskaala (või sihverplaadi skaala) on mõeldud põhiskaala jaotuste sajandikkude lugemiseks ja on jagatud 50 võrdseks osaks. Kui trumlit pööratakse piki ümbermõõtu ühe jaotuse võrra, st pöörde osa võrra, liigub mikromeetri kruvi mõõtepind kruvi keerme sammu võrra, st 0,5:50 = 0,01 mm . Seetõttu on iga trumli jaotuse hind 0,01 mm.

Mikromeetriga mõõtes asetatakse detail mõõtepindade vahele ja põrkmehhanismi pöörates surutakse see spindliga vastu kanna. Pärast seda, kui põrkmehhanism hakkab praksuvat häält tegema, kinnitatakse mikromeetri spindel kinnitusrõngaga ja võetakse näidud. Tüve alumisel skaalal loetakse täisarv millimeetreid, ülemisel pool millimeetrit ja trummide skaalal sajandikmillimeetrit. Sajandike millimeetrite arv loetakse trumli skaala jaotuse järgi, mis langeb kokku varruka pikisuunalise joonega. Näiteks kui mikromeetri skaalal on selgelt näha, et trumli serv on läbinud seitsmenda jaotuse ja trummel ise on varrel oleva pikijoone suhtes 23 jaotust pöörlenud, siis on mikromeetri skaala täisnäit. on 7,23 mm.

Mikromeetrilisi puurimõõtureid toodetakse GOST u 10-75 järgi mõõtepiiridega 50...10 000 mm. Levinud on puuraugud mõõtepiiridega 75...175 ja 75...600 mm.

Puurmõõtur koosneb mikromeetri kruvist, trumlist, korgiga varrest, reguleerimismutrist ja mõõteotstest. Mutter kaitseb varre otsas olevaid keermeid kahjustuste eest.

Nagu välismõõtmiseks kasutatava mikromeetri puhul, on ka sisemise mikromeetri kruvi keermesamm 0,5 mm. Mikromeetri kruvi maksimaalne käik on 13 mm. Peamise gabariidi pea maksimaalne mõõtepiir on 50…63 mm.

Mõõtmispiiri suurendamiseks kasutatakse pikendusi - silindrilistesse torudesse suletud vardad mõõtmetega 500 kuni 3150 mm. Pikenduse ühendamiseks puurmõõturiga lõigatakse pikenduse ühte otsa väliskeere ja teisest sisekeere.

Mõõtmine mikromeetrilise avamõõturiga viiakse läbi mitu korda, keerates seda veidi ümber augu ümbermõõdu ja otsides suurimat suurust, samuti ümber augu teljega risti oleva telje, määrates samal ajal väikseima suuruse.

Mikromeetrilised sügavusmõõturid on valmistatud vastavalt standardile GOST 7470-78 mõõtepiiriga 0...150 mm ja kruvi käiguga 25 mm. Neid kasutatakse pimedate aukude ja õõnsuste sügavuse mõõtmiseks.

Vahetatavate pikenduste abil saab mõõtepiire pikendada.

Mõõtmisel surutakse sügavusmõõtur traaversi mõõtetasandiga detaili pinnale. Tagamaks traaversi tihedat sobivust detailiga, peaks sügavusmõõturile avaldatav survejõud veidi ületama mõõtejõudu.

Riis. 7. mikromeetriline avamõõtur (a); pikendusjuhe (b) ja mikromeetriline sügavusmõõtur (c).

Kangi-mehaanilisi instrumente kasutatakse tööriistatööstuses laialdaselt, kuna need on töökindlad, suhteliselt suure mõõtmistäpsusega ja universaalsed. Nende tööpõhimõte põhineb spetsiaalse ülekandemehhanismi kasutamisel, mis muudab mõõtevarda väiksemad liigutused skaalal olevate noolte suurendatud ja hõlpsasti loetavateks liigutusteks.

Tuntumad kang-mehaaniliste instrumentide tüübid on näidikud, kangi kronsteinid, kangi mikromeetrid ja minimeetrid.

Dial-indikaatorid toodetakse vastavalt standardile GOST 577-68 jaotusväärtusega 0,01 mm ja mõõtmispiiridega 0 kuni 10 mm, sõltuvalt standardsuurusest.

Riis. 8. Valimisnäidik.

Näidiku mõõtvarras on valmistatud hammaslati kujul, mis on ühendatud hammasrattaga J2 hammaste arvuga Z = 16. Nooled ja hammaste arvuga vahekäik Z-100 on kinnitatud samale See ratas on ühendatud hammasrattaga, mille hammaste arv on Z = 10, mille teljel on nooleosuti, mis näitab mõõtevarda lineaarsete liikumiste suurust millimeetri murdosades. ringikujuline skaala. Kasutamise hõlbustamiseks on kaal ühendatud indikaatori servaga ja koos sellega saab pöörata mis tahes nurga alla. Ratas ja spiraalvedru kõrvaldavad käigukasti tagasilöögi vea varda edasi-tagasi liikumise ajal. Silindriline vedru I tagab varda otsa kokkupuute kontrollitava pinnaga.

Näidiku ülekandearv on valitud nii, et kui varras liigub lineaarselt 1 mm võrra, teeb näidik ühe täispöörde. Ringskaala on jagatud 100 osaks. Järelikult on ühe jaotuse hind 0,01 mm. Kursori täispöörete arvu näitab skaalal nool.

Mõõtmiste tegemisel paigaldatakse indikaatorid riiulitele, statiividele või spetsiaalsetesse seadmetesse.

Indikaatorklambrit kasutatakse 6. ja 7. kvalifikatsiooni osade mõõtmiseks. Kõikide kangiklambrite mõõteulatus on 0...25 mm, mis saadakse reguleeritava kanna liigutamisega. Kuni 100 mm ülemise mõõtepiiriga klambrite lugemisseadme jagamishind on 0,002 mm ning 125 ja 150 mm 0,005 mm. Mõõtmispiirid skaalal on vastavalt ±0,08 ja ±0,15 mm.

Näidiku kronsteinil on jäik korpus, millel on kaks koaksiaalset silindrilist ava, millest ühte on paigaldatud reguleeritav mõõtejalg ning teises liigutatav jalg, mis on pidevas kontaktis indikaatori mõõteotsaga. Mõõtejõud tekib vedru ja indikaatorvedru koosmõjul. Kand võib väikeste klambrite puhul vabalt liikuda 50 mm ja suurte klambrite puhul 100 mm piires. Peale kronsteini mõõtu seadmist fikseeritakse kanna asend stopperiga ja suletakse kaitsekorgiga.

Riis. 9. Indikaatori sulg.

Mõõtmise hõlbustamiseks on kronstein varustatud piirikuga, mis kronsteini suurusele kohandamisel seatakse nii, et mõõtejoon läbib testitava detaili telge. Korpusel on soojusisolatsioonivoodriga käepide. Mõõtevarras tõmmatakse sisse kangi abil

Kangi mikromeeter. Kangimikromeetri sabaosa struktuur on sama, mis tavalisel mikromeetril, ainsa erinevusega, et sellel puudub põrkmehhanism.

Riis. 10. Kangi mikromeeter.

Mikromeetri korpus sisaldab mõõtekontakti, mille liikumine vasakule paneb pöörlema kangi, käigukasti ja hammasratta, mille teljele nool on kinnitatud. Vedru eesmärk on kõrvaldada tühimik sektori haardumisel rattaga ning viia nool ja hoob tagasi algasendisse. Mõõtekontakti vasakule liigutamiseks on kangist, vedrust ja nupust koosnev seade. Vedru on loodud normaalse mõõtejõu tekitamiseks. Kork kinnitab mikromeetri kruvi vajalikus asendis.

Indikaatormehhanism on monteeritud klambrisse ja suletud kaanega, mille pilus on skaala mõõtepiiridega 0 kuni 0,020 mm mõlemas suunas. Iga skaala jaotuse väärtus on 0,002 mm.

Enne mõõtmiste alustamist on vaja kontrollida instrumendi nullpunkti. Selleks peate ühendama kontaktid nii, et trumli nullkäik ühtiks varre pikisuunalise käiguga. Näidiku skaala noole näitamine annab nullpunkti vea, mida tuleb arvestada vastupidise märgiga.

Mõõtmisel, asetades detaili kontaktide vahele, pöörake trumlit seni, kuni indikaatornool väljub skaalast vahemikus 20 µm kuni 0. Pärast seda trumli täiendavalt pöörates joondatakse trumli ringskaala lähim käik pikisuunaline märk varrel. Mikromeetri skaala näit summeeritakse algebraliselt (märki arvestades) indikaatori skaala näiduga.

Optilis-mehaanilised seadmed. Keerulise kujuga lõike- ja mõõteriistade juhtimiseks kasutatakse instrumentaalmikroskoope, opteetreid ja projektoreid.

Instrumentaalmikroskoobid (GOST 8074-71) on ette nähtud lineaarseks mõõtmiseks piki kahte ristkülikukujulist koordinaati, samuti nurkade, sealhulgas keermeelementide mõõtmiseks. Nendega mõõdetakse šabloonide profiilelemente, spiraalpuuride ja süvendite kalde- ja taganurki, keskmist läbimõõtu, kraanide profiilinurka ja sammu, puuride ja hõõritsade spiraalnurka, kraanide koonusnurka jne.

Mikroskoope toodetakse kahte tüüpi: MMI-sõrmedega instrumentaalmikroskoop, millel on kaldus okulaaripea ja BMI - suur instrumentaalmikroskoop.

Instrumentaalmikroskoobil on alus, millel asub liigutatav laud, mis koosneb kolmest osast - alumisest, ülemisest ja pöörlevast. Laua alumise osa pikisuunalist liikumist teostab mikromeetripea, laua ülemise osa põikisuunalist liikumist aga pea. Selle pöörleva osa nurkliikumine 5-6° võrra paremale ja vasakule toimub kruvi abil. Liigutused pead kasutades on piiratud 25 mm-ga. Laua pikisuunalise liikumise suurendamiseks nihutatakse seda kangiga veel 50 mm paremale.

Mikroskoobi alusele on paigaldatud kolonn, mida mööda saab liikuda kruviga kinnitatud kronstein. Mikroskoobi toru asub kronsteinil. Lääts on paigaldatud toru alumisse ossa ning kahest okulaarist koosnev mikroskoobipea ülemisse ossa. Okulaaride all (joon. 46.6) pöörleb kruvi abil piki- ja põikisuunalise löögiga klaasplaat ning 360° ringikujuline kraadiskaala. Okulaari all on fikseeritud skaalaga plaat, millele on märgitud 60 jaotust. Iga jaotus vastab ühele liigutatava plaadi pöördele. Okulaaril on kujutatud kahe vastastikku risti asetseva punktiirjoone ja kahe pideva joonega rist, mis paiknevad 60° nurga all. Ristjoon on detaili liikumise piir lineaarsete mõõtmete ja nurkade mõõtmisel.

Riis. 11. Instrumentaalmikroskoop.

Fookuse jäme reguleerimine saavutatakse mikroskoobi kronsteini liigutamisega mööda kolonni ja täpsem reguleerimine saavutatakse kruvi abil. Lõplik fookuse reguleerimine toimub okulaarirõnga pööramisega. Mikroskoobi kolonni saab kruvide abil väikese nurga all pöörata. Pöörlemisnurkade mõõtmiseks on kruvidel jaotused. Kaalu valgustab torusse paigaldatud elektrilamp.

Võrdlusmeetodil lineaarseks mõõtmiseks kasutatakse optimomeetrit - mõõteseadet, mille jaotusväärtus on 0,001 mm. Vastavalt standardile GOST 5045-75 toodetakse vertikaalseid optimeetreid - vertikaalteljega välismõõtmiseks ja horisontaalseks - horisontaalteljega välis- ja sisemõõtmiseks.

Optimomeetri töö põhineb valguse peegelduse ja murdumise seadustel. Optimomeetri optiline diagramm on näidatud joonisel fig. 12, a. Skaalale langeb välisest allikast tulev valgus, mida suunab peegel ja peegeldab klaasplaat. Skaalalt peegelduv kiir suunatakse läbi kolmnurkse prisma objektiivi ja peegeldub seejärel peeglist vastupidises suunas okulaari, kus saadakse pilt peegeldunud skaalast ja noolekursist. Kuna peegel on ühendatud mõõtetihvtiga, põhjustab viimase kerge liikumine mõõtmise ajal peegli kerget pöörlemist, mis põhjustab peegeldunud skaala kujutise nihkumise fikseeritud osuti suhtes. See okulaaris täheldatud nihe võimaldab mõõta näitu.

Optimomeetri skaalal on 100 jaotust mõlemal pool nulli. Jaotuse väärtus on 0,001 mm. Seetõttu on mõõtepiir mõõtmise skaalal ±0,1 mm.

Tööriistade tootmisel kasutatakse vertikaalset optimeetrit (joon. 12,b). See koosneb alusega alusest, kronsteinist, torust, harust, lauast ja kinnituskruvist.

Osasid mõõdetakse järgmiselt. Lauale asetatakse etteantud suurusega mõõduplokkide plokk ja optimomeeter seatakse nullasendisse. Kare paigaldus toimub kronsteini käsitsi liigutamisega ja peenpaigaldus laua tõstmisega kruvi abil.

Riis. 12. Optimomeetri (a) ja vertikaaloptimomeetri (b) optiline diagramm.

Tabel on paigutatud nii, et mõõtetihvt toetub detailile ja okulaaris nähtav osuti langeb täpselt kokku skaala nulljaotusega. Pärast seda kinnitatakse laud kruviga, eemaldatakse mõõteplokkide plokk ja asetatakse osa oma kohale.

Kui detaili mõõtmed erinevad mõõteploki suurusest, põhjustab see mõõtetihvti liikumist, vastavaid kõrvalekaldeid peegli asendis ja skaala tõstmist või langetamist. Detaili suuruse määramiseks on vaja optimomeetri näidud mõõtplokkide ploki suurusele liita või lahutada.

Vertikaalsel optimomeetril mõõdetud detaili maksimaalne kõrgus on 180 mm.

Igasugune tootmine eeldab nende kasutamist.Need on vajalikud ka igapäevaelus: tuleb tunnistada, et remondi ajal on raske hakkama saada ilma lihtsamate mõõteriistadeta, nagu joonlaud, mõõdulint, nihikud jne. Räägime sellest, mida mõõta instrumentide ja instrumentide olemasolu, millised on need põhimõttelised erinevused ja kus teatud tüüpe kasutatakse.

Üldinfo ja tingimused

Mõõteseade on seade, mille abil saadakse füüsikalise suuruse väärtus etteantud vahemikus, mis on määratud seadme mõõtkavaga. Lisaks võimaldab selline tööriist tõlkida väärtusi, muutes need operaatorile arusaadavamaks.

Juhtseadet kasutatakse tehnoloogilise protsessi jälgimiseks. Näiteks võib see olla küttekoldesse, kliimaseadmesse, kütteseadmetesse jne paigaldatud andur. Selline tööriist määrab sageli omadused. Praegu toodetakse väga erinevaid seadmeid, sealhulgas nii lihtsaid kui ka keerukaid. Mõned on leidnud oma rakenduse ühes valdkonnas, samas kui teisi kasutatakse kõikjal. Selle probleemi üksikasjalikumaks mõistmiseks on vaja seda tööriista klassifitseerida.

Analoog ja digitaalne

Instrumendid ja instrumendid jagunevad analoog- ja digitaalseks. Teine tüüp on populaarsem, kuna erinevad suurused, näiteks vool või pinge, teisendatakse numbriteks ja kuvatakse ekraanil. See on väga mugav ja ainus viis näitude kõrge täpsuse saavutamiseks. Siiski on vaja mõista, et kõik digitaalsed mõõteriistad sisaldavad analoogmuundurit. Viimane on andur, mis võtab näidud ja saadab andmed digitaalseks koodiks teisendamiseks.

Analoogmõõte- ja juhtimisinstrumendid on lihtsamad ja töökindlamad, kuid samas vähem täpsed. Lisaks on need mehaanilised ja elektroonilised. Viimased erinevad selle poolest, et need sisaldavad võimendeid ja väärtusmuundureid. Neid eelistatakse mitmel põhjusel.

Klassifikatsioon erinevate kriteeriumide järgi

Mõõteriistad ja instrumendid jaotatakse tavaliselt rühmadesse sõltuvalt teabe edastamise viisist. Seega on olemas salvestus- ja kuvariistad. Esimesi iseloomustab asjaolu, et nad suudavad näidud mällu salvestada. Sageli kasutatakse isesalvestusseadmeid, mis prindivad ise andmeid välja. Teine rühm on mõeldud eranditult reaalajas jälgimiseks, st näitude võtmise ajal peab operaator olema seadme läheduses. Samuti klassifitseeritakse juhtimis- ja mõõteriistad järgmiselt:

otsene tegevus - üks või mitu suurust teisendatakse ilma sama kogusega võrdlemata;
võrdlev - mõõteriist, mis on mõeldud mõõdetud väärtuse võrdlemiseks juba teadaolevaga.

Oleme juba välja mõelnud, milliseid seadmeid on näitude esitamise vormis (analoog- ja digitaalne). Mõõteriistad ja seadmed liigitatakse ka muude parameetrite järgi. Näiteks on olemas summeerivad ja integreerivad, statsionaarsed ja jaotuskilbid, standardsed ja mittestandardsed seadmed.

Lukksepa tööriistade mõõtmine

Selliseid seadmeid kohtame kõige sagedamini. Siin on oluline töö täpsus ja kuna kasutatakse (enamasti) mehaanilist tööriista, siis on võimalik saavutada viga 0,1 kuni 0,005 mm. Iga vastuvõetamatu viga toob kaasa vajaduse osa või kogu koostu ümber lihvida või isegi välja vahetada. Seetõttu kasutab mehaanik võlli puksile paigaldamisel joonlaudade asemel täpsemaid tööriistu.

Kõige populaarsem sanitaartehniline mõõteseade on nihik. Kuid isegi selline suhteliselt täpne seade ei taga 100% tulemust. Seetõttu teevad kogenud lukksepad alati suure hulga mõõtmisi, mille järel nad valivad Kui on vaja täpsemaid näitu, kasutavad nad mikromeetrit. See võimaldab mõõta kuni sajandikmillimeetrini. Paljud inimesed aga arvavad, et see instrument on võimeline mõõtma kuni mikronini, mis pole päris tõsi. Ja on ebatõenäoline, et kodus lihtsate sanitaartehniliste tööde tegemisel sellist täpsust vaja läheb.

Protraktoritest ja sondidest

On võimatu mitte rääkida sellisest populaarsest ja tõhusast tööriistast nagu kraadiklaas. Nime järgi saate aru, et seda kasutatakse siis, kui on vaja osade nurki täpselt mõõta. Seade koosneb poolkettast, millel on märgitud skaala. Sellel on teisaldatava sektoriga joonlaud, millele kantakse noonuse skaala. Joonlaua liikuva sektori kinnitamiseks poolkettale kasutatakse lukustuskruvi. Mõõtmisprotsess ise on üsna lihtne. Esiteks tuleb mõõdetav osa ühe servaga joonlaua külge kinnitada. Sel juhul nihutatakse joonlauda nii, et detaili servade ja joonlaudade vahele tekib ühtlane vahe. Pärast seda kinnitatakse sektor lukustuskruviga. Kõigepealt võetakse näidud peajoonlaualt ja seejärel noonielt.

Sageli kasutatakse vahe mõõtmiseks kaliibri. See on lihtne plaatide komplekt, mis on fikseeritud ühes punktis. Igal plaadil on oma paksus, mida me teame. Paigaldades rohkem või vähem plaate, saate vahet üsna täpselt mõõta. Põhimõtteliselt on kõik need mõõteriistad käsitsi, kuid need on üsna tõhusad ja neid on vaevalt võimalik asendada. Nüüd liigume edasi.

Natuke ajalugu

Mõõteriistade kaalumisel tuleb märkida: nende tüübid on väga mitmekesised. Põhipillidega oleme juba tutvunud, aga nüüd räägiksin veidi teistest pillidest. Näiteks kasutatakse tugevuse mõõtmiseks atsetomeetrit, mis on võimeline määrama vaba äädikhappe kogust lahuses ja selle leiutas Otto ning seda kasutati kogu 19. ja 20. sajandil. Atsetomeeter ise sarnaneb termomeetriga ja koosneb 30x15cm klaastorust. Samuti on olemas spetsiaalne skaala, mis võimaldab teil määrata vajaliku parameetri. Tänapäeval on aga vedeliku keemilise koostise määramiseks olemas arenenumad ja täpsemad meetodid.

Baromeetrid ja ampermeetrid

Kuid peaaegu igaüks meist tunneb neid tööriistu koolist, tehnikumist või ülikoolist. Näiteks õhurõhu mõõtmiseks kasutatakse baromeetrit. Tänapäeval kasutatakse vedelaid ja mehaanilisi baromeetreid. Esimesi võib nimetada professionaalseteks, kuna nende disain on mõnevõrra keerulisem ja näidud täpsemad. Ilmajaamad kasutavad elavhõbedabaromeetreid, kuna need on kõige täpsemad ja usaldusväärsemad. Mehaanilised valikud on head oma lihtsuse ja töökindluse poolest, kuid järk-järgult asendatakse need digitaalsete seadmetega.

Ka instrumendid ja mõõteriistad nagu ampermeetrid on kõigile tuttavad. Neid on vaja voolu mõõtmiseks amprites. Kaasaegsete instrumentide skaalat hinnatakse erineval viisil: mikro-, kilo-, milliamprites jne. Ampermeetreid püütakse alati ühendada järjestikku: see on vajalik takistuse vähendamiseks, mis suurendab võetavate näitude täpsust.

Järeldus

Nii et me rääkisime teiega sellest, mis on juhtimis- ja mõõteriistad. Nagu näete, on kõik üksteisest erinevad ja nende rakendusala on täiesti erinev. Mõnda kasutatakse meteoroloogias, teisi masinaehituses ja kolmandaid keemiatööstuses. Sellegipoolest on neil sama eesmärk – mõõta näitu, registreerida ja kontrollida kvaliteeti. Sel eesmärgil on soovitatav kasutada täpseid mõõteriistu. Kuid see parameeter muudab seadme ka keerukamaks ja mõõtmisprotsess sõltub rohkematest teguritest.