Сколько защитных пленок на поликарбонате. Сотовый поликарбонат
Если Вы планируете изготовление каких-либо конструкций из такого материала, как поликарбонат, например, навесов и козырьков, то должны знать, что защитная плёнка прикрепляется к поликарбонатному листу при помощи специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или под открытым небом напрямую провоцирует весьма прочное склеивание поверхности материала и плёнки, а это существенно затрудняет в дальнейшем её удаление. Лучше всего удалять защитную плёнку сразу же после установки конструкции.
Использование различных, непредусмотренных изготовителем поликарбоната методик монтажа листов из него, например, таких, как: сварка, сгибание вдоль ребер жесткости, перегиб с надрезом, склейка – все эти приёмы снимает всю ответственность с производителя поликарбоната за надёжность и прочность используемого материала, даже если Вы смогли купить монолитный поликарбонат высокого качества.
При хранении поликарбонатных листов под открытым небом существует опасность того, что лист окажется повёрнутым к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует ультрафиолетовая защита. Это, в конечном итоге, кроме прочного приклеивания защитной пленки, как говорилось уже выше, приведёт еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить листы из поликарбоната с незащищёнными торцами – именно открытые его торцы значительно способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа влаги, пыли и грязи. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят его прочность под угрозу.
Кроме того, существуют довольно значимые ошибки, которые допускаются при
транспортировке листов из поликарбоната. Главной и самой распространенной на
сегодняшний день ошибкой процесса транспортировки изделий из поликарбоната есть
сворачивание их в рулоны намного меньшего радиуса, чем допускается для толщины
конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление надломов и трещин на
поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести
определенную нагрузку в процессе выполненной из него конструкции.
Популярные статьи:
Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.
Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой будет накапливаться снег - он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.
Что делать, если покрытие «прикипело»
Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.
Все, что можно сделать - подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната - иначе легко повредить материал.
Осторожно: ультрафиолетовая защита
На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.
Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).
Снимаем вовремя и аккуратно
С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить - тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.
Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.
Что представляет собой поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используют в производстве в виде гранул. Он прочен, легок, оптически прозрачен, пластичен, морозостоек, является хорошим диэлектриком, долговечен и экологичен. Сотовый (иначе – ячеистый) поликарбонат получают методом экструзии, он представляет собой полые панели с разной структурой и толщиной. Эти панели соединены между собой особыми перемычками, именуемые еще ребрами жесткости. Поликарбонат относят к классу синтетических полимеров, он является сложным линейным полиэфиром фенолов и угольной кислоты.
Для работы с поликарбонатом понадобятся обычные режущие инструменты.
Несмотря на всю прочность, сотовый поликарбонат разрушается под влиянием ультрафиолетового излучения. Большинство производителей защиту от ультрафиолета помещают в «массу». Но бывает и защитный UV-слой, который наносится методом соэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа под влиянием солнечного света. Слой наносят либо с двух сторон, либо только с одной. Без данной защитной меры срок реальной эксплуатации сотового поликарбоната не превысит и пару лет.
Как подготовить сотовый поликарбонат к работе
Перед использованием поликарбоната его нужно распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плиток предназначенной для этих целей торцевой лентой. При помощи перфорированной ленты защищают торец, обращенный вниз. А торец, обращенный кверху, обрабатывают торцевым профилем и герметизирующей лентой. Можно применить и широкий скотч место дорогостоящей ленты, если в будущем не предполагается контактирование верхнего торца плиты поликарбоната с окружающей средой. Если верхний торец будет покрыт монолитом, то от применения ленты можно отказаться совсем. Если ее уже нанесли, то можете смело удалить пленку. Нижний конец покрывать не рекомендуют ничем. Так как он должен быть установлен открыто, чтобы беспрепятственно мог стекать конденсат. Придают дополнительную защиту перфорированной ленте с помощью П- или Г-образного профиля. Его необходимо смонтировать таким образом, чтобы можно было предоставить свободный выход конденсата. В этом случае рекомендуют использовать профиль П-образный с отверстиями диаметром 1,5 – 3 мм, которые располагают через 40-60 см друг от друга.
Вернуться к оглавлению
Как удалить пленку с поверхности сотового поликарбонатного листа
Защитное пленочное покрытие рекомендуют удалять с листа поликарбоната после всех работ по его монтажу, поскольку назначение такой пленки – обеспечение защиты поверхности поликарбонатного листа при погрузке-выгрузке, при транспортировке и монтаже. Если не удалить пленку и оставить ее, то с течением времени под действием солнечного тепла, она расплавится и «прикипит» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет довольно проблематично. Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда производится в летнее время и сразу защитный пленочный слой не был снят.
Что можно предпринять, если пленочное покрытие приварилось к поликарбонату? Вариантов в решении данного вопроса существует несколько. Каким из них воспользоваться, выбирайте самостоятельно, исходя из сложившейся ситуации:
На наружной стороне листа есть специальная маркировка
- если листы поликарбоната долго хранились на солнце и пленка припеклась к поверхности, то лучше будет оставить все как есть. Ничем не снимать. Пленка через один сезон с внешней стороны должна отойти сама. А с внутренней стороны ей потребуется большее время, чтобы самоликвидироваться. Ни в коем случае не допустимо скрести и царапать поликарбонатную поверхность – только усугубите ситуацию, повредив материал. А если будете соскребать и с UV-защитной стороны, то повредите и ультрафиолетовую защиту.
Нарушение целостности UV-защитного слоя может негативно сказаться на светопроницаемости листа. А впоследствии это приведет к тому, что поверхность помутнеет и начнет растрескиваться;
Кстати, определить, с какой стороны располагается UV-защитный слой достаточно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом со стороны УФ-защиты всегда содержит надписи или служебные пиктограммы. Нагревать чем-либо пленочное покрытие не нужно (например, некоторые пытаются нагревать пленку при помощи фена), оно прилипнет еще сильнее;
- если наличие пленки подтверждается при визуальном осмотре, то можно воспользоваться следующим способом: намочить поверхность обыкновенной теплой водой с добавлением домашнего моющего средства для посуды. И не спеша начинать снимать пленочный слой.
Вернуться к оглавлению
Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом
- В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната показатель расширения составит 4-5 мм, для прозрачного – 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, – от -40 до +120°С. При монтаже материала важно учитывать эти особенности. Если установка производится в прохладную погоду, то плиту необходимо устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если монтируется в жару – совсем вплотную.
- Неразъемный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежное . Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их назначение – стыковка краев вертикальных сооружений при минимуме нагрузок.
Надежность герметичности стыков создают профили свыше 10 мм. Это позволит не использовать другие крепежные элементы.
Стыковочные профили монтируют с опорой на дуги и крепят при помощи саморезов.
После покупки поликарбоната многие люди задают себе вопрос – необходимо ли сдирать с него пленку после монтажа, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? Можно увидеть на некоторых участках частных домов очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие объекты. Когда человек монтирует конструкцию из данного материала впервые, его повергает в сомнения ее красивый внешний вид – убрать пленку или оставить ее для украшения? С одной стороны пленка приятна для глаза, а с другой – не будет ли от нее вреда. Так вот правильный ответ на этот вопрос – конечно же, надо, иначе потом с материалом могут возникнуть некоторые проблемы. Кстати, если вам нужен поликарбонат, переходите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/ .
Пленка на листах является исключительно транспортировочной, она защищает их поверхность во время перевозок и хранения на складе. Когда пленка уже куплена и установлена на свое место, в ней больше нет необходимости. Иногда не очень сведущие в данном вопросе люди принимают транспортировочный защитный слой за пленку, призванную оберегать лист от ультрафиолета. Для справки, слой, удерживающий ультрафиолет, прозрачен, его очень тяжело заметить невооруженным взглядом и весьма сложно стереть. Поэтому не стоит переживать, что вместе с защитной пленкой снимете и защиту от УФ-лучей.
Сотовый или монолитный поликарбонат с внутренней и наружной стороны
Сотовый или монолитный поликарбонат имеет наружную поверхность и внутреннюю. На наружную, как правило, нанесено название торговой марки, производитель, гарантия на продукцию и данные об имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшена рисунками.
Если не удалить эту цветную пленку, темными участками нанесенного на нее рисунка намертво прилипнет к поликарбонату, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь свой вид, становится довольно проблематичным. В данной ситуации вместе с защитной пленкой может демонтироваться и защита от солнца, пленка намертво прикипит к ней и повредит. Кроме того, в зимний период она будет тормозить снег, в то время как по чистой поверхности он бы легко сошел.
Нужно ли удалять пленку с поликарбоната с внутренней стороны листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но убрать его тоже нужно, так как пленка задерживает свет. Если оставить ее, то через пару лет она нарушит внешний вид изделия.
По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.
Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.
Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.
Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов.
На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение - мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.
Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве - грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка - неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.
Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема - хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.
В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: - надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.
Строительные ошибки при использовании сотового поликарбоната
Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.
Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.
Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.
Ошибка №3 . Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.
Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.
Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто виноват?
Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.
Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.
Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок
Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.
Как бороться с влагой внутри ячеек?
Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.
