Губки для тисков слесарных своими руками. Настольные слесарные тиски — устройство, изготовление своими руками

Настольные тиски, наверняка, есть у каждого, кто всю жизнь какие-либо строительные и хозяйственные задачи решал своими руками. Отсюда нам и знаком этот инструмент. Но сегодня это далеко не единственный, хотя и самый доступный вариант этого инструмента.

Для чего нужны тиски?

Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений. Многое в хозяйстве не сделать без этого приспособления, часто столярные тиски – удерживающее звено в каком-либо виде обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки. Основное предназначение данного инструмента – жестко закреплять детали при таких работах, как:

фрезерование;
сверление;
строгание.

Фиксируется изделие при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые, пневматические. По сути, это основной слесарный инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь прочно закреплена, руки остаются полностью свободными, а это дает возможность контролировать процесс работы .

Тиски настольные и не только – какие у них общие структурные элементы?

Этот инструмент устанавливают на любую рабочую поверхность, в домашних условиях это может быть обычный стол или любая ровная поверхность. Хотя существуют и ручные тиски, которые никуда не крепятся, а служат для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу. По-своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера.

Наиболее часто изготавливается данное приспособление таких видов: общего назначения, тиски слесарные поворотные для любых фасонных деталей и трубные тиски, которые имеют дополнительные губки для труб. В основном, все виды совсем немного отличаются по своему устройству. Тиски состоят из таких частей:

корпусные детали;
ходовые винты;
рукоятка;
гайки ходового винта;
сменные планки.

Тиски столярные и станочные – изучаем видовой ряд

Наиболее часты в использовании станочные и слесарные приспособления . Тиски станочные поворотные предназначены обеспечивать жесткое закрепление деталей при различных строительных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные тиски используют в тех случаях, когда обрабатываемую деталь нужно установить под углом. Для начала нужно рассчитать необходимый угол (при этом использовать специальную формулу) высоты подставки, иногда даже рисуется чертеж, тиски же при продаже в комплекте имеют все необходимые детали для воплощения задумки чертежа в жизнь. С их помощью деталь устанавливается на подвижную часть, то есть в пространство между цилиндрической втулкой и нижней опорой.

В последнее время выпускаются двухпозиционные (крестовинные) тиски. Они очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в 2-х перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски, называются еще прецизионные. Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций.

Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в 3-х плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Они плотно закреплены тут же на столе. Фиксация получается прочной за счет одной губки, которая имеет совсем небольшой ход. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность.

Слесарные тиски – это тот самый «дедовский» инструмент зажимного характера. Им пользуются, когда деталь опасно или неудобно держать в руках во время обработки. Они приспособлены к работе с мягкими материалами, такими как пластик, древесина и что-то подобное. Все виды тисков выпускаются разных размеров. Отличием может быть и величина подвижных губок. Отличием станочных станков является высота губки, чаще всего, она меньше. Также отличаются слесарные тиски и жесткостью, они, как правило, должны быть более жесткие.

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или другого мягкого материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь столярные тиски, а сделать их можно даже самим в домашних условиях.

Самодельные тиски: минимум деталей – максимум эффекта

Если обратить внимание на магазинные инструменты данного вида, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Она, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные тиски.

Первым делом надо приобрести составляющие инструмент детали. Понадобится винт, с резьбой на 20 мм и длиной резьбы 150 мм, его можно найти в спортивных уголках, обычно он вставлен внутри вертикальных трубок. Его предназначение – плотно прижимать конструкцию к потолку. Предпочтение надо отдавать наиболее длинным винтам, это позволит увеличивать расстояние между губками. Нужны также шпильки, они часто бывают в старых деталях, но можно купить и в магазине. Если же их не нашли, то можно использовать похожие крепежные элементы, например, обратить внимание на крепления для зеркал у мопедов. Часто там они немного изогнуты, но их можно выпрямить кувалдой.

Надо, чтобы головка винта имела прорезь, потому что часто случается так, что она не подходит под размеры ручек, но это легко исправить, надо воспользоваться круглым напильником: несколько движений – и отверстие расширено. Хорошей ручкой для закручиваний может быть винт с кольцом. Далее мастерится неподвижная губка, она может быть сделана из . Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. А вот подвижную часть изготавливают из доски, где толщина примерно около 20 мм, а ширина – 18 мм. Длину у подвижных губок надо делать около 50 см.

В досках сверлят отверстия, пользуясь перовым . Его нужно отрегулировать по диаметру в 21 мм. В шпильках тоже должны быть отверстия, и сделать их можно, используя обычное сверло, где диаметр равен 10 мм. Чтобы, делая тиски своими руками, завершить работу быстрее, а результат получить аккуратнее, доски между собой желательно сколотить, а после завершения работы гвозди просто удалить. После того, как отверстия готовы, шпильки и винты останется только вставить, также наживляются все гайки и болтики.

Если нужно работать с короткими заготовками, то нужно будет только переставить шпильки. Для этого надо просверливать еще отверстия, и они должны находиться на близком расстоянии к зажимным винтам. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен. Русские мастера всегда славились своей изобретательностью, чего только не делается руками человека. Как говорится в одной фразе: «Было бы желание, а остальное – все мелочи».

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Содержимое обзора:

Для чего же нужны слесарные тиски?
Основные типы слесарных тисков
Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
Классические самодельные тиски
Фото тисков своими руками

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

винт ходовой части;
рукоятку;
подвижную и неподвижную губку;
плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из: Обратите внимание!

пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
ушки из стали;
резцы токарные 2 штуки;
небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
пара винтовая 335 мм;
для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали. Обратите внимание!

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Фото тисков своими руками

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

Видео: простые тиски из швеллера

до фанеры, см. сюжет:

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

И снова губки

Прочность и устойчивость губок для станочных тисков еще важнее, чем для слесарных: если сверло (шарошка, фреза) вывернет из них деталь, это чревато серьезной травмой. И вот, мы возвращаемся к вопросу выше: из чего делать губки тисков? Из уголка от 40х40х4. В таком случае губка вся целиком будет работать не на сдвиг, а на изгиб, которому металл сопротивляется гораздо сильнее. Это тот случай, когда меньше железа оказывается прочнее.

Но годится не любой уголок одного и того же типоразмера. Тянутый и холоднокатаный уголок (поз. А и Б на рис. ниже) непригоден – металл слабоват. Губки и самодельных и слесарных, и станочных тисков нужно делать из горячекатаного уголка (поз. В). Он, во-первых, много прочнее. Во-вторых, ряд его типоразмеров шире: если толщина полки холоднокатаного уголка общего назначения до 0,1 от ширины меньшей, то у горячекатаного – до 0,2b. Т.е., можно найти горячекатаный уголок, скажем, 60х60х12 – губки тисков из него будут вполне надежны.

Горячекатаный уголок легко распознать по виду среза: все ребро наружного угла всегда острое (показано стрелкой слева на след. рис.), а внутри него – галтель большая, чем у холоднокатаного уголка. Если тиски собираются на сварке, подойдет и равнополочный, и неравнополочный уголок. Если же собирать их на болтах, лучше использовать неравнополочный с отношением ширин полок (1,5-2)/1 (a/b = 1,5…2/1). В таком случае большая полка укладывается горизонтально!

Схема устройства самодельных станочных тисков из уголка на болтах дана в центре на рис; справа – чертежи их общего вида. Ползун и скоба под прижимной винт сгибаются из стальной полосы толщиной от 1,5 мм. Винт в ней можно фиксировать проточкой, т.к. его фиксация работает только при отводе подвижной губки и нагружена ничтожно. На прижиме хвостик винта упирается непосредственно в губку; самый винт – М16-М20. Дополнительно о самодельных станочных тисках из уголка см. видео:

Видео: простые тиски для сверлильного станка

Совершенствуем мини

Современные мини-тиски особо не усовершенствуешь, но, если вам попадутся или уже есть старые советские (напр., поз. А на рис. справа):

Их функционал можно значительно расширить таким образом:

Высверливается (осторожно, не до конца!) развальцовка хвостовика установочного винта, удерживающая тарелку установочного зажима. Высверливать нужно дрелью короткими «тычками» наискось с разных сторон.
Тарелка снимается и винт установочного зажима вывинчивается (не теряйте ни его, ни тарелку).
В отрезке швеллера сверлится отверстие под болт с той же резьбой, что на винте зажима.
Тиски монтируются на получившуюся подставку и фиксируются контргайкой (поз. Б).
В винте зажима сквозь остаток хвостовика сверлится глухое осевое отверстие под резьбу М2-М3. Сделать это нетрудно, т.к. в шпеньке от хвостовика осталось коническое углубление.
В осевом отверстии нарезается резьба.
Тарелка ставится обратно на место и удерживается от выпадения винтом с конусной головкой (показан стрелкой на поз. Б).
Винт зажима определяется на хранение в загашник, простите, запасник.

Таким образом мы получаем, ни много, ни мало – поворотный столик для мелких сверловочных работ. Правда, без углового делителя, но вместо него к основанию из швеллера можно приспособить транспортир, а к кронштейну тисков – стрелку-указатель. Получившейся точности в 1 градус для домашних любительских работ достаточно. А если снять тиски с основания и вернуть на место прижимной винт, их можно использовать по изначальному назначению.

Делаем лягушку

Ювелирные тиски в любительских работах, как сказано выше, в большинстве случаев заменимы тисками-лягушкой; их же можно зажимать в обычные тиски. Лучший ее самодельный вариант – если у ваших пассатижей или др. плоскогубцев сломалась рукоять, вверху на рис. Для сверловки губок плоскогубцев нужно приобрести твердосплавное спиральное сверло – обычное по металлу их не возьмет.

Самодельные тиски-“лягушки” (слесарные зажимы с фиксацией)

Простая замена, если пассатижи все никак не ломаются, тиски-лягушка из дубовых или буковых брусков, стальной скобы, накладных губок из стального уголка и крепежа, внизу слева на рис. Вариант попрочнее – лягушка из дверной или малой амбарной петли, внизу справа. Но над ней придется попыхтеть, пользуясь обычными тисками. Возможно, заготовку придется отпустить, нагрев докрасна и затем медленно остудив.

Столярные

Столярные тиски Моксона придуманы для странствующих столяров и плотников. В Европе, США и Канаде это довольно-таки востребованная специальность: при тамошних ценах на пиломатериалы многие заказчики требуют, чтобы мастер работал при них по месту и малейшие обрезки, вплоть до опилок и стружки, оставлял хозяину. Пару тисков Моксона, что дает возможность работать с длинномерными материалами, можно возить в багажнике автомобиля, на велосипеде, скутере и носить с собой в сумке. Находку сразу оценили и любители – тиски Моксона позволяют быстро и обратимо превратить любой более-менее прочный стол в столярный верстак.

Внешний вид и способ крепления мобильных столярных тисков Моксона показаны слева и в центре на рис. Справа – устройство их любительского варианта для крепления к столу наглухо.

Тиски Моксона породили множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных столярных тисков всего из 3-х досок и пары струбцин, приведены на рис. далее. Правда, на самом деле понадобятся еще 2 короткие струбцины, для крепления тисков к столу. Лишние 4 струбцины (тоже не очень дешевое удовольствие в наше время) любителю могут оказаться накладны. Но для столяра – ИП-индивидуала, работающего по вызову такие тиски находка, их разобранными можно носить с собой в обычной вещевой сумке.

Наличие тисков позволяет расширить круг работ, повысить их эффективность. Ведь надежно закрепленные детали легче обрабатывать, качество их выше. В зависимости от проводимых работ, характеристик обрабатываемых предметов подбирают тиски определенных размеров и параметров. Это могут быть небольшие модели, легко умещающиеся на кухонном столе, табурете и более массивные для крупных деталей. Любую из них, приложив немного смекалки и трудолюбия, можно изготовить самостоятельно.

Особенности сборки зажимных устройств

Тиски используются для удержания различных деталей в заданном положении, что облегчает, повышает точность их обработки. Все они разделяются на две группы: столярные и слесарные. Вторые предназначены в первую очередь для работы с мягкими материалами: деревом, пластиком и др. Станочные используют для работы с жесткими материалами, поэтому зажимные губки для удобства обработки изделий имеют меньшую высоту выступа.

При изготовлении тисков в домашних условиях, чтобы оптимально приспособить их для своих нужд, в конструкцию стандартной модели можно внести любые изменения. Например, для обработки мелких деталей предусмотреть наличие поворотного механизма. Планируя изготовить тиски своими руками, обращают внимание на следующие нюансы:

Материал. Для повышения надежности и долговечности изделия выбирают качественную сталь.
Размер изделия. Если приходится обрабатывать преимущественно небольшие детали, то лучше сделать компактную модель.
Шаг резьбы. Мелкая резьба обеспечивает эффективный зажим и плавный ход.
Губки. Их размер и форму выбирают с учетом материала, типа рабочих заготовок. Плоские губки менее повреждают мягкие материалы.

Трубчатая конструкция тисков

Самодельные зажимы можно изготовить из любых подручных материалов. Например, достаточно простой и эффективной является конструкция из металлических труб. Для этого необходимо подобрать трубы с таким расчетом, чтобы одна из них плотно входила в другую. Изделия должны быть цельнотянутые без внутреннего сварочного шва . Размер произвольный, поскольку подбирается исходя из назначения зажимного приспособления и характеристик обрабатываемых деталей.

Порядок изготовления будет следующим:

Снизу трубы большего диаметра, которая послужит основой конструкции, привариваются опоры. На тыльной стороне – задняя стенка из стального листа толщиной 3-5 мм, с предварительно просверленным отверстием и приваренной ходовой гайкой. Напротив передней опоры в верхней точке приваривается задняя неподвижная губка.
На наружной стороне подвижной трубы приваривается еще одна стальная заглушка толщиной 3-5 мм. Для ее перемещения из шпильки, стопорных гаек и упорных шайб изготавливается крепление. На выступающем конце шпильки приваривается проушина для вставки воротка. В верхней точке подвижной трубы крепится передняя губка.
На завершающем этапе на губки прикручивают пластины из закаленной стали с предварительно нанесенными насечками. Их наличие увеличит площадь прижима и обеспечит надежную фиксацию обрабатываемых предметов.

Для облегчения хода на все движущиеся части: поверхность внутренней трубы, резьбу шпильки – наносится консистентная смазка, отличающаяся низкой текучестью.

Аналогичным образом делаются зажимы из квадратного или прямоугольного профиля. Основным их преимуществом является продольное перемещение движущейся части при полном отсутствии вращения, что характерно для трубчатой конструкции.

Тиски из уголков

Простые слесарные тиски можно изготовить из металлических уголков любого размера. Кроме них потребуются следующие материалы и инструменты:

металлический прут диаметром 20 мм для изготовления ходового винта;
штыри для направляющих в количестве двух единиц, но в более простой конструкции их не используют;
болты, гайки, шайбы;
электродрель, сварочный аппарат, молоток, напильник, ножовка по металлу.

Последовательность действий будет следующая:

Из прутка изготавливается ходовой винт. Поскольку в домашних условиях сложно сделать винт требуемых характеристик, то эту операцию лучше доверить специалистам.
Создается основание из двух продольных и поперечных уголков, в нижней части обязательно приваривают пластины с готовыми отверстиями, через которые станочные тиски будут крепиться на любую устойчивую поверхность.
Неподвижная губка уже приварена, она является частью основания. Поэтому, просверлив в ней отверстие необходимого размера (равного диаметру винта), приваривают гайку под ходовой винт. Резьбу можно нарезать непосредственно в теле уголка, но гайка более надежный вариант .
Подвижную губку делают отдельно, обязательно предусматривая механизм крепления. Для этого с обратной стороны приваривается П-образная пластина. На торце винта просверливается отверстие под шпильку, которой фиксируют предварительно вставленную шайбу.
По бокам губок осуществляют крепление направляющих шпилек, но их наличие не является обязательным условием.

На последнем этапе, закрепив готовое изделие к рабочему основанию, проверяют действие всех механизмов.

Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся. А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.

Прежде всего, о назначении. Задача тисков – надежно закреплять и удерживать деталь или заготовку при ее обработке различными инструментами. В зависимости от того, какие предметы преимущественно необходимо закреплять в тисках и какими инструментами предстоит с ними работать, варьируются конструктивные параметры тисков. Но наиболее универсальные и самые распространенные выглядят так:

Основу любых тисков составляет винтовая пара. В большинстве случаев винт закрепляется в подвижной части корпуса тисков, а гайка – в неподвижной, которая либо непосредственно, либо через поворотный механизм крепится к слесарному верстаку или специальной подставке, обеспечивающей неподвижность тисков во время любых операций с закрепленной в них деталью.

Виды слесарных тисков

Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

Вообще, если говорить о функциональности слесарных тисков, то в первую очередь стоит подумать о размерах. Если вы точно знаете, что вам не придется работать с габаритными деталями, то не платите за лишний металл, а возможно рассмотрите даже компактные станочные тиски.

Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

Для их более ли менее надежного закрепления нужна либо хорошо отполированная поверхность, либо стекло. На других поверхностях надежно закрепить их вряд ли удастся. И функционал у них также невелик.

Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

Некоторые настольные тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

Что еще важно знать при выборе слесарных тисков? Достаточно много нареканий от пользователей на китайские тиски с чугунными корпусами, снабженных струбцинами для крепления – часто отламываются, поэтому, если хотите дешевые тиски из поднебесной, то лучше подберите из стали.

Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

Как сделать слесарные тиски своими руками

Спрашивается: зачем при таком обилии размеров, форм и конфигураций слесарных тисков, предлагаемых торговой сетью, заниматься их самостоятельным выполнением. При изготовлении слесарных тисков своими руками можно сэкономить до 10 раз в стоимости, а так же изготовить устройство с заданными параметрами.

И это абсолютно реально, ведь практически все, что может пригодиться для изготовления настольных тисков, можно найти в пунктах приема металлолома за сущие копейки.

Особенно хорошо это заметно по фотографии, на которой в качестве винтовой пары используются детали сантехнической трубной задвижки с маховиком.

Также винтовую пару можно взять от старого вертикального домкрата. Даже если часть резьбы уже слегка подъизносилась, то, как правило, это небольшой участок с края винта, который и так нужно будет обрезать, чтобы укоротить его. Также очень долговечны ходовые винты старых токарных станков, винтовых прессов т.п.

На худой конец, за очень небольшие деньги можно заказать токарю в ближайшем профтехучилище такую пару с широкой гайкой, с обычной метрической резьбой. Только диаметр сделайте побольше, да гайку пошире. При этом усилие зажима перераспределится на достаточно большую площадь за счет диаметра винта и количества витков.

В крайнем случае, просто купите в магазине, торгующем метизами, шпильку диаметром побольше, да высокую гайку к ней или штуки 3 обычных, которые приварите потом последовательно, накрученными на шпильку.

Классический вариант самодельных настольных тисков

По фотографии четко угадываются стальные детали, практически всегда без особого труда подбираемые на ближайшем вторчермете:

стальная пластина 200 х 200 толщиной 3 – 6 мм (можно и толще);
2 швеллера (120 мм – наружный, 100 мм – внутренний) длиной соответственно 160 мм и 300 мм, в вашем случае размеры могут быть и другими в зависимости от длинны ходового винта;
стальные уши от какой-нибудь крупногабаритной емкости;
2 изношенных токарных резца;
пруток для воротка, в данном случае кусок арматуры;
винт или шпилька, соответствующего прутку диаметра, и 2 гайки;
2 шайбы, диаметром, соответствующим диаметру ходового винта;
винтовая пара – любая из описанных (в этом случае – заказанная токарю), длиной 335 мм;
мощная пластина для крепления ходового винта.

Ходовой винт с обеих сторон от пластины отделяется шайбами, одна из которых со стороны резьбовой части прихвачена к нему сваркой, хотя при таком диаметре можно закрепить ее при помощи шплинта или стопорного кольца. Тогда этот узел будет полностью разборным, что явно лучше из соображений ремонтопригодности.

Рукоятка с одной стороны глушится приваренной гайкой, а со второй стороны делается разборной, после приваривания к ней резьбы от винта соответствующего диаметра.

Гайка от винтовой пары приваривается к пластине основания заподлицо со 120-м швеллером.

Для нормального вхождения внутреннего швеллера с закрепленным на нем ходовым винтом, его ребра нужно слегка обработать напильником.

Уши с приваренными к ним губками, изготовленными из обрезанных токарных резцов, нужно позиционировать при ввинченном ходовом винте. Так они займут точное место. Можно даже губки скрутить вместе мягкой проволокой, обеспечив идеальное их взаиморасположение.

Также можно до этого нанести на них насечку при помощи угловой шлифмашинки с диском для резки металла.

За счет такого крепления губок, а именно формы крюков и расстояния между ними, в таких тисках можно крепить нестандартные детали, расширенные к низу.

Да и максимальная толщина обрабатываемых в этих тисках заготовок весьма внушительна. А уж о ремонтопригодности такой оснастки и говорить не приходится – сами видите.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)