Алюминиевые двери сегодня пользуются немалой популярностью, но чтобы соответствовать заявленным характеристикам, они должны отвечать требованиям ГОСТ. В противном случае часть полезных качеств потеряется, да и пользоваться ими будет небезопасно.

Требования к изделиям из алюминиевых сплавов описаны в ГОСТ 23747

Конструкция и виды

Дверной блок состоит из каркаса и внутреннего заполнения. Рама изготавливается из алюминия, между профилями устанавливаются преимущественно стеклопакеты. Дополнительно используются глухие вставки, которые могут занимать всю внутреннюю площадь или только нижнюю часть, в зависимости от дизайна.

По способу открывания двери из алюминиевого профиля делятся на следующие виды:

• распашные – стандартные полотна на петлях, открывающиеся в одну сторону;
• раздвижные – тонкие двери, устанавливаемые на роликовую систему;
• маятниковые – вариация распашных конструкций, которые открываются в обе стороны за счет использования нестандартных петель.

Разновидности конструкций

Сфера использования

Двери из алюминия и его сплавов сегодня широко применяют для заполнения проемов в местах с большим потоком людей. Благодаря особенностям материала и качеству креплений, конструкция способна выдержать интенсивную проходимость без сильных функциональных изменений.

Те или иные виды алюминиевых дверей используются практически во всех офисных зданиях, отелях, супермаркетах, бутиках, салонах и прочих общественных местах. Надежно защищают помещение от внешних факторов и проникновения грабителей в ночное время. При этом хорошо вписываются в окружающий дизайн и легко адаптируется под конкретные стилистические условия.

Алюминиевые конструкции распространены в общественных зданиях с большой проходимостью

Что касается использования в жилых помещениях, преимущественно такие двери монтируют в современных многоквартирных домах с консьержем и охраной. Внутри индивидуального жилища используются облегченные модели.

В большей степени такие изделия подходят к ультрасовременным интерьерам в стиле хай-тек, яркие крашеные модели характерны для фьюжн, поп-арт и подобных.

Отличительные преимущества

Хотя алюминий не обладает сверхпрочностью, ряд характеристик выделяет его среди других материалов, применяемых для изготовления дверных конструкций.

Преимущества алюминиевого профиля:

• Экологичность . Материал безопасен в использовании, не содержит вредных примесей в своем составе, не выделяет опасные для здоровья вещества и не обладает радиоактивным фоном.
• Легкость . Несмотря на то что алюминий, это все-таки металл, конструкции с его применением выглядят довольно изящно и на удивление легкие, что упрощает процесс их транспортировки, монтажа и дальнейшей эксплуатации. На дверной короб, стены и прочие несущие элементы зданий не оказывается сильная нагрузка.
• Долговечность . Материал достаточно прочный и устойчив к истиранию, даже если не соблюдаются условия бережного обращения.
• Износостойкость . Алюминиевые двери способны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, хорошо противостоят неблагоприятным условиям внешней среды, им не страшны сильный ветер, осадки, морозы и солнечный свет. Алюминий не поддается коррозии, хорошо переносит механические нагрузки и удары, а также не реагирует на бытовую химию.
• Дизайн . Хотя алюминий и его сплавы относится к категории металлов, из этого материала получается создать очень изящные модели дверей. К тому же его возможно перекрасить и вывести различные формы, сочетая с другими материалами.
• Пластичность . Алюминий легко поддается обработке на производстве, благодаря чему возможно постоянное расширение ассортимента и создание удивительных моделей дверей с минимальными затратами.

Экологичность, легкость и долговечность — главные достоинства алюминиевых конструкций

Несмотря на столь существенные преимущества, далеко не все изделия, поступающие в продажу, соответствуют заявленным характеристикам. Чтобы положительные качества были раскрыты в полной мере, каждая деталь алюминиевой конструкции должна отвечать требованиям стандартов ГОСТ.

Кроме того, такие модели могут не всегда органично вписаться в интерьер помещения. Это важно учитывать при выборе дверной конструкции для жилого или общественного здания.

Основные требования

Главным нормативным документом считается ГОСТ 23747 «Блоки дверные из алюминиевых сплавов». Описанные в нем требования, делятся на несколько категорий. Первая из них касается непосредственно технических характеристик изделий и общих положений относительно составления конструкции.

Каждая алюминиевая дверь обязана проходить проверку на сопротивление теплопередаче и воздухопроницанию. Допустимые нормы регламентируются отдельными документами: ГОСТ 26254 и 25891. Кроме того, изделия должны выдерживать серьезную статическую нагрузку и без нарушения целостности и понижения качеств переносить не менее 100 000 циклов открывания и закрывания. При этом важно учесть, что прилагаемое усилие не должно превышать 50 Н.

Что касается дизайна и прочих конструкционных особенностей, дверь может быть полностью остеклена или разделена на глухую и прозрачную. Размер нижней секции допускается не более 1 м до светонепроницаемой части.

Полное или частичное остекление считается конструктивной особенностью

Стандартами ГОСТ предусмотрено изготовление каркаса из алюминиевого прессованного профиля. Тип материалов и их параметры также регламентируются с целью предотвращения скручивания металла и быстрого износа конструкции в процессе эксплуатации. Крепежи выполняются из, установленных стандартами сортов стали. Для заполнения каркаса допускается использование листов и прессованного профиля толщиной 5-6 мм. Такой же толщины должны быть и стекла в стеклопакетах, общий размер которых колеблется в пределах 15-28 мм. Обязательно предусматривается защита, исключающая демонтаж двери с целью взлома.

Предельные отклонения размеров короба и полотна регламентируются отдельно выведенными значениями для каждого типичного случая, они могут колебаться в пределах 0-1,5 мм.

Герметизация и утепление

В первую очередь следует обратить внимание на максимально допустимые размеры зазоров между коробкой и полотном двери. По периметру они не могут превышать значения в 3 мм. Если рассматривать дверной проем с лицевой стороны, при установке изделия разница с коробом не должна быть больше 2 мм. Зазоры при монтаже стеклопакетов и прочих деталей на местах их соединения — 0,3 мм. Допускается увеличение этого пространства до 1 мм, но в таком случае помимо штапиков обязательно используется дополнительный герметик.

Что касается самого заполнения стыков, на притворах и в местах сопряжения каркаса применяются уплотнители без клея. Они должны быть таких размеров, чтобы в закрытом положении не образовывался зазор между коробом и полотном. По каждой стороне периметра требуются непрерывные прокладки из светоозономорозостойкой резины или пластмассы. Допускается использование герметика в качестве альтернативы. Типы применяемого клея регламетируются ГОСТ 23747.

Для заполнения каркаса требуются опорные и фиксирующие прокладки с четко определенными минимальными размерами из полиэтилена низкого давления, озономорозостойкой резины или древесины с антисептической обработкой.

Схематическое изображение заполнения каркаса алюминиевого профиля

Внешнее покрытие

Не менее важный вопрос касается оформления и защитного слоя. Согласно ГОСТ допускаются следующие материалы:

• обязательная обработка анодно-лакокрасочным составом, кроме вкладышей конструкции;
• в процессе изготовления изделия отдельно согласовывается вид анодно-окисного покрытия;
• согласно ГОСТ рекомендуется использование лакокрасочных материалов третьего класса;
• толщина наносимого слоя устанавливается не менее 70 мкм;
• допускается отсутствие внешнего слоя на незаметных участках изделия в связи с механической обработкой этих зон;
• после сборки конструкции нельзя наносить анодно-окисное, цинковое и кадмиевое покрытие.

Помимо этого, важно учитывать требования к качеству металлической поверхности. Границы допустимых дефектов задокументированы в ГОСТ 9378. При несоблюдении стандартов дверные блоки из алюминиевого профиля не должны допускаться к продаже и дальнейшему использованию. Если производитель соблюдает все указанные требования и учитывает пожелания заказчика, на выходе получится идеальная алюминиевая дверь.

Скачать ГОСТ 23747

• ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
  Загрузить 319.53 KB

Другие нормативные документы вы можете найти в разделе .

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81 : 691.771 : 006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

doors of aluminium alloys.

specifications

ОКП 52 7120

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки - 1995 г.; периодичность - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 10354-82	2.6.4
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12085-73
ГОСТ 9.074-77		ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вводная часть	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-77	2.5.2
ГОСТ 9.302-79		ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 166-80		ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 380-71	2.3.3	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 1050-74	2.3.2	ГОСТ 19729-74
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 22233-83	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 5378-66		ГОСТ 23616-79
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 7502-80		ГОСТ 25797-83	2.3.10
ГОСТ 8273-75	2.6.2	ГОСТ 25891-83	2.2.2; 4.2
ГОСТ 8828-75	2.6.2; 2.6.4	ГОСТ 26254-84
ГОСТ 9378-75		СНиП 2.01.07-85	2.2.3
ТУ 2-034-225-87		СНиП 2.03.11-85
ГОСТ 9569-79	2.6.2	СНиП 11.3-79	2.2.1

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП ii-3-79.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать iii классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры	Значения предельных отклонений, мм
	внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
До 500
Св. 500 " 2000
" 2000 " 3000

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15’ .

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25
От 26 " 90
" 91 " 200

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-iii по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой ii класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия - изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или друг

Автор: Николай Дребнев
При копировании материалов сайта,
ссылка на Двери Москвы обязательна (www.сайт)!!!

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81:691.771:006.354 Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys.
Specifications

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архит. (руководитель темы); П.А.Калайда; В.В.Аникьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новиков; В.Н.Спиров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутин; В.В.Молошникова; Ф.Г.Даниленко; И.М.Карпилов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. Срок проверки — 1995 г.; периодичность — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 10354-82	2.6.4
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12085-73	4.9
ГОСТ 9.074-77	4.5	ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вводная часть	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-77	2.5.2
ГОСТ 9.302-79	4.5	ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 166-80	4.6	ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 380-71	2.3.3	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 1050-74	2.3.2	ГОСТ 19729-74	4.9
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 22233-83	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 5378-66	4.6	ГОСТ 23616-79	3.3
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 7502-80	4.6	ГОСТ 25797-83	2.3.10
ГОСТ 8273-75	2.6.2	ГОСТ 25891-83	2.2.2; 4.2
ГОСТ 8828-75	2.6.2; 2.6.4	ГОСТ 26254-84	4.1
ГОСТ 9378-75	4.7	СНиП 2.01.07-85	2.2.3
ТУ 2-034-225-87	4.6	СНиП 2.03.11-85	6.1
ГОСТ 9569-79	2.6.2	СНиП 11.3-79	2.2.1

7. Переиздание. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее — двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.
Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей — по СНиП II-3-79.
2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей — по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).
2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.
2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.
Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия — соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя — не менее 70 мкм.
Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.
2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.
2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.
2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.
2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.
2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.
2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.
2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.
2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.
2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.
2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.
2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.
2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20’, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм — более ±15’.
2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.
Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.
2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.
2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.
2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.
2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.
2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.
На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:
листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.
2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.
2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.
2.5. Маркировка
2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.
2.6. Упаковка
2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.
2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 с шагом витков 300-350 мм.
При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.
2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.
Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.
2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.
3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объём партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25	1	5	0	1
	1	5	0	2
От 26 » 90	2	5	1	2
» 91 » 200	1	8	0	2
	2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.
При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.
3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.
4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.
4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.
4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия — изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.
4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.
В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.
4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование
5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.2. Хранение
Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.
6.2. Эксплуатация дверей — согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

В современном проектировании интерьеров, при создании креативных решений, выбор дверей занимает не последнее место. Так произошло, что именно алюминиевые двери в качестве парадных и входных, покорили практически всех достаточно давно, в чем мы можем убедиться, просто обернувшись вокруг на улице, среди магазинов, общественных зданий и прочих учреждений.

Такая популярность объясняется надежностью, прочностью и разнообразием конфигураций внешнего вида конструкций. Конструкция алюминиевых дверей достаточно сложная и ответственная система, не соблюдение изготовления которой может привести к нежелательным последствиям.

Так как начало применения таких дверей было положено еще во времена Советского Союза, они были стандартизированы необходимыми документами, которыми при производстве дверей, руководствуются и сегодня.

В январе 1989 года Госстроеем СССР был разработан, утвержден и введен в действие ГОСТ, распространяемый на алюминиевые блоки «Двери из алюминиевых сплавов» (ГОСТ 23747-88). Данная документация классифицирует алюминиевые двери по разным признакам и предписывает соблюдение технических требований производителями.

Изделиям из алюминиевого профиля присущ ряд достоинства, что обуславливает их широкое применение в общественных зданиях и частном строительстве. Они характеризуются современным внешним видом, четкой геометрией, неизменной при активной эксплуатации, прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и влияниям климата.

Двери из алюминиевого профиля выступают отдельным классом ограждающих конструкций. Действующий ГОСТ предусматривает применение дверей в любой климатической зоне, это те дверные блоки, к которым не предъявляются требования по теплотехнической изоляции. Тем не менее, алюминиевые конструкции устанавливаются в качестве входных и межкомнатных дверей, и могут быть теплоизолированными в определенной степени.

Жесткость конструкции двери из алюминиевого профиля предусматривает ее работу в различных условиях, в том числе и повышенной суровости. Например, такие изделия способны отлично функционировать в помещениях общественного назначения с большой проходимостью людей, так как выдерживают многократные циклы открывания-закрывания двери без быстрого изнашивания.

Применяемые виды дверей

Базовые системы алюминиевых дверей, утвержденные в ГОСТ 23747-88, обязаны отвечать всем конструктивным требованиям. Этот стандарт не может быть применим к тем изделиям, конструкционный материал которых не является алюминиевый сплав.

Также двери из алюминиевого профиля, но специального назначения (устойчивость к возгоранию, дымозащита, герметичность) не подчиненны данному ГОСТ.

Межкомнатные алюминиевые двери также применимы в офисах и частных домах. И такие типы изделий отличаются больше фурнитурой, чем профилями.

По способу открытия

Блоки из алюминиевых сплавов условно разделены на несколько видов по типу конструкции. Самым распространенным вариантом являются распашные. Принцип действия заключен в подвешивании створок на петли, а открываются и закрываются они с помощью силового воздействия.

Одно- и двустворчатые алюминиевые двери работают по принципу традиционных дверей, так же открываются с помощью дверной ручки.

Не менее популярным видом выступает раздвижная система алюминиевых профилей. Их работа заключается в откатывании створок в разные стороны или захода их друг на друга.

Часто применимым вариантов дверной профильной системы, особенно в местах с большим скоплением людей, является маятниковая дверь. Ее уникальность заключается в способности створок распахиваться в любом направлении.

По виду профиля

Ввиду своих качеств, двери из алюминиевого профиля могут похвастаться уникальным сочетанием своих достоинств. Они долговечны при больших нагрузках, экологически чисты, совместимы с любым конструкционным материалом, обладают малым весом и хорошими защитными показателями.

По ГОСТ 23747-88, двери из алюминиевых сплавов производятся из двух, различных по- своему конструктиву, профилей – теплого и холодного. Первый профиль назван благодаря дополнению в своей конструкции, полимерной вставки (термомостом), которая предотвращает промерзание при низкой температуре. Это обеспечивается двойным уплотнением по всему контуру створки, что не допускает проникновение холодного воздуха и влаги внутрь помещения.

Конструкции, выполненные из холодного профиля, не оснащены подобным термомостом, поэтому стоит учесть, что в таком случае, температура двери, внутреннего помещения будет полностью совпадать с наружной температурой. Такие изделия идеально будут использоваться в подсобных и складских помещениях, которые не требуют отопления.

Если помещение располагает тамбуром, то совместное использование и холодного, и теплого типа – более чем отличное конструктивное решение. Длительный срок службы и эксплуатация такой системы окупят большую стоимость алюминиевых дверных конструкций, наряду с пластиковыми изделиями.

Особенности и преимущества алюминиевых дверей

Блоки из алюминиевых сплавов уже долгие годы не теряют свою популярность среди потребителей, что вполне очевидно, благодаря ряду их преимуществ:

1. Эстетика во всем. Несмотря на некоторые крупногабаритные конструкции, за счет узких профилей можно обеспечить максимальную площадь световых проемов.
2. Гарантированно длительный срок эксплуатации алюминиевых изделий значительно превосходят срок деревянных и пластиковых аналогов.
3. Дверные алюминиевые блоки способны воспринимать и выдерживать большие нагрузки и интенсивную эксплуатацию.
4. Пожаробезопасность и стойкость к открытому огню, конструкция не воспламеняется и не взрывается.
5. Алюминиевые блоки не нуждаются в специальном уходе, что значительно упрощает процесс эксплуатации.
6. Изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, не загрязняют окружающую среду и не оказывают вреда на здоровье человека.
7. За счет специальных покрытий поверхности, дверные алюминиевые блоки, не подвергаются коррозии и агрессивной среде.
8. Вес алюминиевых конструкций, на удивление, относительно мал, по сравнению с деревянными или металлопластиковыми изделиями.
9. Поверхность алюминиевых блоков может быть окрашена лакокрасочными средствами в любой цвет и фактуру.

Технические требования, предъявляемые к изделиям

Дверные изделия изготавливаются в соответствии с требованиями действующего ГОСТ, который начиная с 1995 года с периодичностью в 5 лет проверяется, дополняется и переиздается.

Также при производстве следует руководствоваться нормативно-технической документацией на двери конкретного типа и рабочими чертежами.

Характеристики

Обязательным условием при производстве и эксплуатации, является покрытие всех деталей конструкции лакокрасочным раствором. Это покрытие играет защитную и декоративную роль. Покрытие нельзя наносить на изделие в собранном состоянии, что противоречит нормам.

Полноценно остекленные блоки, не оснащенные автоматическим открыванием, которые устанавливаются в общественных местах с большой проходимостью (вокзалы, аэропорты, метро и т.д.) должны быть оборудованы решетками для предохранения остекления от механических и силовых повреждений. Конструктивное строение изделия, должно по умолчанию исключать все шансы произвольного снятия полотна и запирающих замков.

Материалы и другие комплектующие

Дверные блоки, а точнее их каркасы по нормам выполняют из алюминиевых спрессованных профилей, регламентируемых по ГОСТ 22233-83. Детали и прочие элементы для крепежа (болты, винты, гайки, шайбы) блоков, изготовленные из углеродистой стали, покрываются средством на основе кадмия или цинка.

Светопрозрачный заполнитель каркаса дверного полотна представляет собой стекло или стеклопакет, которые изготавливаются с соблюдение всех требований. Минимальная требуемая толщина стекла и стеклопакетов равняется 5-6 и 15-28 мм соответственно.

В качестве непрозрачного заполнителя для каркаса используют алюминиевые листы и прессованные профили. В случае необходимости, возможно применение других материалов, толщиной от 5-6 мм. Уплотнительные прокладки изготавливаются из светоморозостойкой резины или пластмассы.

Комплектность и эксплуатация

Во время поставки, комплектация двери может быть разборной, то есть приборы, детали и фиксирующие элементы могут не монтироваться в конструкцию, а поставляться отдельно в комплексе с изделием. На обратной стороне изделия, наносятся знак изготовителя, марка, дата производства и штамп.

В целях нормальной эксплуатации, готовые изделия следует хранить в помещении с исправной вентиляцией на деревянных поддонах, а между изделиями, которые укладываются штабелями, предусмотрены деревянные прокладки. В местах примыкания элементов конструкции к кирпичу, бетону или к оштукатуренной поверхности, детали обязательно должны быть покрыты антикоррозийным средством.

В заключение

Стоит упомянуть, что на сегодняшний день, каждое предприятие или завод по изготовлению алюминиевых дверей руководствуются собственно разработанными техническими указаниями, в большей или меньшей степени, основанными на документации ГОСТ 22233-83.

Тем не менее, приобретая данные изделия, не сомневайтесь в их высоком качестве, износостойкости и эстетике. Они соответствуют всем стандартам качества и прослужат долгие годы.

ООО «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»

«Согласовано» Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя РФ письмо от «17» 10 1997 г.№ 13-653 «Утверждаю» Генеральный директорООО «Техноком Л.Т.Д.»___________ В.В. Ковалев«20» 10 1997 г.

окна и двери из алюминиевых сплавов

Технические условия

ТУ 5270-001-44991977-97

Введены впервые

Срок действия с 01.11.1997

Срок действия до 01.01.2000

«Разработано»

Ведущий редактор ИПК«Издательство стандартов»___________ В.И. Огурцов«01» октября 1997 г.Главный инженер ООО «Техноком Л.Т.Д.» ___________ А.В. Хомиченко « » ______ 1997 г.

Москва, 1997 г.

ГОССТАНДАРТ РОССИИВНИИстандартЗарегистрирован 21.10.97Внесён в Реестр за
№ 200/016333

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ

ГОССТРОЙ РОССИИ

117987, ГСП-1, Москва, ул. Строителей, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 На № ф акс от 16.10.97 Генеральному директору ООО "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковалеву Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации рассмотрело представленные для целей сертификации ТУ 5270-001-44991977-97 "Окна и двери из алюминиевых сплавов" и согласовывает их с ограничением срока действия - 01.01.2000 г. Заместитель начальника Управления технормирования В.В. Чепуркин Шведов Н.В. 930-24-04Настоящие технические условия распространяются на окна, двери и витражи (далее - изделия) из алюминиевых профильных элементов, выпускаемые ООО «Техноком Л.Т.Д.», (система « INDINVEST», Италия), применяемые в зданиях, возводимых по типовым или индивидуальным проектам, и выпускаемые предприятием.Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплутационных характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящих технических условий и рекомендаций изготовителя.Настоящие технические условия не распространяются на изделия, работающие как несущие строительные конструкции.Настоящие технические условия могут быть применены для сертификации изделий в Системе сертификации ГОСТ Р в строительстве.Условное обозначение (марка) изделий Х XX Х - Х Х/Х Х Вид изделия:О - окно; Б - балконная дверь; Д - дверь; В - витраж;Материал изделия:А - алюминиевый сплав«Т» - индекс предприятия-изготовителяМодульный размер по высоте, дмМодульный размер по ширине, дмНомер заказа / номер изделия в заказеОбозначение настоящих ТУ Пример условного обозначения: Окно из алюминиевых сплавов, изготовленное ООО «Техноком Л.Т.Д.» высотой 1620 мм, шириной 1580 мм, по заказу 17, позиция заказа 5, изготовленное по настоящим техническим условиям следует обозначать: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическим регламентам предприятия-изготовителя, типовым каталогам-программам системы « INDINVEST» и рабочим чертежам, утвержденным руководителем предприятия.Требования настоящих технических условий соответствуют или превышают требования ГОСТ 21519-84 и ГОСТ 23747-88.1.2. Изделия состоят из рамочных элементов из алюминиевых профилей, соединяемых угловыми крепежными деталями с применением винтовых соединений и опрессовки закладных элементов.Конструкция изделий предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створных элементов. Примеры схем конструкций изделий приведены в Приложении.По согласованию с потребителем допускается применять другие системы открывания изделий.Для остекления окон и балконных дверей применяют одно, двухкамерные стеклопакеты различных конструкций.Профильные элементы наружных изделий для повышения термического сопротивления должны иметь трехкамерную конструкцию с термоизолирующими разрывами (термовкладышами). См. рис. 1-4.1.3. Классификацию изделий принимают по ГОСТ 21519-84.1.4. Основные размеры 1.4.1. Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливаются в заказе (проекте) на изготовление изделий.Номинальные размеры изделий и их элементов, а также другие необходимые размеры указывают в операционных схемах на каждое конкретное изделие в соответствии с технической документацией системы « INDINVEST».Номинальные размеры сечений профилей должны соответствовать размерам, установленным в типовых каталогах-программах.Максимальные габаритные размеры створок окон и полотен дверей устанавливают согласно технической документации, с учетом эксплуатационных нагрузок и требований строительных норм и правил. 1.4.2. Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм. 1.4.3. Предельные отклонения от номинальных сопрягаемых размеров коробок и створок (полотен) по длине и ширине, размеров зазоров в притворах под наплавом, а также разница длин диагоналей створок (полотен) не должны превышать значений, установленных в табл. 1.

Таблица 1

Значение предельных отклонений размеров
Номинальный размер в размерном интервале	Внутренний размер коробок	Наружный размер створок	Разница длин диагоналей	Зазор в притворе под наплавом
от 500 до 1000
от 1000 до 2000

Примечание. Предельные отклонения от номинального размера зазора в притворе под наплавом установлены в зависимости от номинального размера длины притвора (графа 1). 1.4.4. Предельные отклонения от плоскостности коробок, створок (полотен) не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

1.4.5. Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров сечения профильных элементов приведены в табл. 3.

Таблица 3

	Наименование контролируемого размера	Градация номинальных размеров	Значение предельных отклонений
	Ширина, высота сечения профилей створок (коробок)
	Толщина наружной стенки профилей створок и коробок
	Размер ширины паза под уплотнительные прокладки и штапик
	Другие размеры

1.4.6. Дефекты формы профильных деталей не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

1.5. Характеристики 1.5.1. Основные эксплуатационные характеристики изделий приведены в табл. 5 .

Таблица 5

	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателя, не менее
	Приведенное сопротивление теплопередаче:	кв.м °С/Вт
	с однокамерным стеклопакетом;
	с однокамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием;
	с двухкамерным стеклопакетом;
	с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием;
	Звукоизоляции
	Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)
	Воздухопроницаемость при D Ро=10 Па	кг/кв.м × ч	не более 5,1
	Надежность	циклы открывания-закрывания	40000 (для окон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей объектов повышенной посещаемости)
	Прочность угловых соединений (справочное значение)
	Герметичность стеклопакетов (точка росы)		не выше -45
	Долговечность стеклопакетов	условных лет

Примечания: 1. Значения приведенного сопротивления теплопередаче приведены для окон с отношением площади остекления к площади окна, равном 0,7. 2. Заполнение глухой части балконных дверей должно иметь герметическое сопротивление не менее чем в 1,5 раза выше термического сопротивления светопрозрачной части этих изделий. 1.5.2. Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки, должно быть не менее 1000 Н.1.5.3. Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, должно быть не менее 400 Н, а балконного полотна - 600 Н. 1.5.4. Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых соединениях смежных профилей коробок и створок не должны превышать 0,5 мм.1.5.5. Зазоры в местах соединения деталей профилей не должны быть более 0,2 мм.Для повышения герметичности швы угловых соединений заполняют герметиками, не вызывающими коррозии металлических деталей соединений.1.5.6. Провисание открывающихся элементов в собранном изделии не должно превышать 0,5 мм на 1 м ширины. Допуск размера расстояния между наплавами закрытых створок не должен превышать 1 мм на 1 м длины притвора. 1.5.7. Профили створок (полотен) должны иметь отверстия для вентиляции полости между кромками стеклопакетов и профилями створок. Диаметр отверстий должен быть не менее 5 мм.Нижние профили коробок и при необходимости, горизонтальные импосты должны иметь водосливные отверстия размером не менее (5 ´25) мм.Число и расположение отверстий устанавливается в рабочих чертежах.1.5.8. Прочность соединения термовкладышей с алюминиевыми частями профиля должна быть не ниже прочности материала термовкладышей.1.5.9. Стеклопакеты и стекла монтируются в изделия на жестких полимерных подкладках.Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стекла (стеклопакета) алюминиевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий.Схемы установки подкладок должны быть приведены в технологическом регламенте или в рабочих чертежах. Примеры установки стеклопакетов на подкладки в зависимости от схем открывания приведены в Приложении.1.5.10. Установка стеклопакетов (стекол) в рамочные элементы изделий и уплотнение притворов производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок.Число рядов уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух.Прилегание прокладок должно быть плотным, исключающим проникновение воды.1.5.11. Угловое и Т-образное соединение профилей осуществляется при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементов, соединяемых на стяжных винтах. Для повышения прочности соединений рекомендуется применение атмосферостойких клеев.1.5.12. Крепежные стальные детали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 15 мкм.1.5.13. Требования к профильным элементам из алюминиевых сплавов должны быть не ниже установленных в ГОСТ 22233-94.Детали конструкций изделий должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.031-74. Допускается отсутствие покрытия во внутренних плоскостях полых профилей.Толщина анодного покрытия должна быть не менее 20 мкм, а лакокрасочного покрытия - не менее 60 мкм.Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. 1.5.14. Предприятие-изготовитель должно иметь комплект образцов-эталонов всех видов и цветов отделочного покрытия, подтверждающих также показатели внешнего вида изделий.Номер образца-эталона согласовывается потребителем (заказчиком) и устанавливается в договоре (заказе) на изготовление окон.1.5.15. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное закрывание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".1.5.16. Конструкция и крепление запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия изделий или демонтажа элементов изделий с наружной стороны.1.5.17. Тип, количество и место расположения петель и запорных приборов в изделии устанавливают при помощи расчетной (компьютерной) программы предприятия-изготовителя в зависимости от веса и размеров открывающихся элементов, а также условий эксплуатации конкретного изделия.1.5.18. Двери должны отвечать требованиям к сопротивлению взлому, установленным в ГОСТ 30109-94.1.5.19. Сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки не менее - 70 кгс.1.5.20. Усилие, прикладываемое к створкам (полотнам) изделий для их открывания не должно превышать 5 (7,5) кгс.1.5.21. Долговечность уплотняющих прокладок и отделочного покрытия изделий должна быть не ниже гарантийного срока эксплуатации изделий.1.5.22. Вес открывающихся элементов изделий (створок, полотен) не должен превышать 90 кг.1.6. Требования к комплектующим изделиям 1.6.1. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления окон и дверей, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, договоров на поставку, утвержденных в установленном порядке. Качество импортных материалов должно быть подтверждено сертификатами качества (соответствия), техническими свидетельствами.1.6.2. Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866-89, стекло по ГОСТ 111-90, а также по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом, в конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла или пленки с теплоотражающим покрытием.1.6.3. Стеклопакеты должны быть герметичны.1.6.4. Герметик должен наноситься ровным слоем без пропусков и разрывов.1.6.5. Термоизолирующие вкладыши должны изготавливаться из конструкционного полиамида, армированного стекловолокном.1.6.6. Внутренние камеры створок и коробок могут заполняться жестким вспененным полиуретаном (без фторуглеводорода).1.6.7. Для изготовления окон и дверей используют приборы и крепежные детали, прошедшие сертификационные испытания в испытательных центрах, аккредитованых в системе Госстроя РФ.1.6.8. Непрозрачное заполнение балконных дверей должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из алюминиевых или пластиковых облицовочных листов с заполнением утеплителем. Толщина облицовок из алюминиевых сплавов должна быть не менее 1,5 мм.1.6.9. Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосферо-морозостойких эластичных полимерных материалов.1.6.10. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85Е или других атмосферостойких полимерных материалов по НТД.1.7. Комплектность 1.7.1. Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа) на поставку изделий.Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.1.7.2. Готовые изделия должны поставляться в собранном виде, иметь окончательную отделку, установленные приборы и уплотнительные прокладки.1.7.3. Элементы витражей, а также другие крупногаборитные изделия, могут поставляться в виде подготовленных к монтажу деталей или рам в комплекте с приборами, стеклопакетами и другими комплектующими изделиями.1.7.4. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт, гарантийный талон) и по требованию потребителя, инструкция по монтажу и эксплуатации.1.8. Маркировка Каждое изделие маркируется этикеткой или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарным знаком) предприятия изготовителя, номера заказа на изготовление и марки изделия.Элементы витрин упаковываются в пачки, которые маркируются бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в каждой конкретной пачке и их количества.1.9. Упаковка Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность изделий при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты.Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другие упаковочные материалы.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Изделия должны иметь документы (сертификаты) безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.2.2. Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке.2.3. Требования безопасности, охраны окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей НТД, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.2.4. Наружные изделия должны выдерживать ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85.Расчет изделий на нагрузки следует производить с учетом рекомендаций фирм-поставщиков профилей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также условий, определенным в договоре (заказе) на изготовление и поставку изделий.3.2. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление гарантийного талона или другого документа о качестве.3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку (приемку) качества изделий, соблюдая изложенные в настоящем разделе правила приемки. Подтверждением приемки потребителем готовых изделий является подпись потребителя на документе, подтверждающим факт приемки продукции.По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.3.4. По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты сертификационных испытаний изделий.3.5. При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет изготовителя или применить к изготовителю штрафные санкции в установленном порядке. 3.6. Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящих ТУ, подтверждают приемо-сдаточные испытания.При приемке готовой продукции изделия принимают поштучно, методом сплошного контроля.Изделия, не прошедшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному показателю, бракуются.При приемно-сдаточных испытаниях контролируют требования, установленные в следующих пунктах настоящих технических условий- 1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 - 1.5.7; 1.5.14.3.7. Периодические испытания, проводимые технологической службой (или лабораторией) предприятия изготовителя, производят один раз в смену, как контрольные испытания, подтверждающие стабильность технологического процесса.При этом контролируют показатели:- предельные отклонения от номинальных размеров;- внешний вид изделий;- плотность прилегания уплотнительных прокладок;- показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях (п. 3.6).Отклонения от плоскостности рамочных элементов контролируют при технологической необходимости, а также по требованию внешних контролирующих органов.Если периодические испытания по какому-либо показателю имеют отрицательный результат, контрольную и последующую партии изделий подвергают (по этому показателю) сплошному контролю.При положительном результате сплошного контроля возвращаются к периодическим испытаниям.3.8. Требования, установленные в пп: 1.5.1 - 1.5.19; подтверждаются результатами приемочных испытаний при постановке продукции на производство, сертификационных испытаниях изделий, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления.3.9. Испытание дверей на сопротивление взлому проводят по требованию потребителя.3.10. Порядок проведения входного контроля, устанавливают в технологическом регламенте.3.11. В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть испытаны на долговечность (типовые испытания), проходить приемосдаточные испытания, установленные в ГОСТ 24866-89, и периодические испытания согласно настоящих ТУ.3.12. В случае применения профилей и стеклопакетов, сертифицированных в Системе сертификации ГОСТ Р, порядок и объем контроля их качества устанавливает в технологическом регламенте предприятие-изготовитель окон (дверей).3.13. Партией считается число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, оформленное одним документом о качестве (гарантийным талоном).Номер заказа на изделие должен отражать конкретный тип изделия, его конструкцию и другие требования, установленные в проекте, заказе или спецификации и согласованные с заказчиком. При этом устанавливают вариант остекления, тип профиля, вариант сопряжения открывающихся элементов, правое или левое исполнение, вид (схему) открывания, наличие фурнитуры, требования к внешнему виду и другие сведения по требованию потребителя (заказчика).3.14. Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящих технических условий.В документе о качестве указывают:- наименование предприятия-изготовителя, его адрес;- номер настоящих технических условий;- номер заказа (договора) на изготовления изделий;- номера изделий и их количество по позициям заказа;- краткое описание конструкции изделий;- дата отправки;- подпись ответственного лица.3.15. При приемке серийно выпускаемых типовых изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий одной марки, выпущенных в пределах одной смены, а в случае изготовления изделий по индивидуальному заказу - число изделий по этому заказу, но не более 50 ед.3.16. Для приемки изделий рекомендуется использовать планы контроля качества, установленные в таблице 6. При этом к значительным и критическим дефектам относят:потерю любой из функциональных характеристик окон (например, разбитое стекло, потеря герметичности стеклопакета, невозможность закрывания, поломка фурнитуры); дефекты, затрудняющие функционирование окон (например, трещина в сварном шве, неустранимый дефект закрывания) неустранимое повреждение профиля, превышение допусков размеров более чем в 1,5 разрешенных настоящим стандартом.К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: не налаженные приборы и петли, незначительные повреждения поверхности, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза превышающих нормы настоящего стандарта.Для партий с объемом менее 51 шт. Применяют одноступенчатый контроль качества, а для партий с объемом свыше 50 - двухступенчатый.При проверке контролируют целостность и комплектацию изделий, а также требования, подтверждаемые приемо-сдаточными испытаниями готовой продукции.Ко второй ступени контроля приступают в случае, если число отбракованных изделий на 1 ступени контроля находится между браковочным и приемочным числами.

Таблица 6

Объем партии	Объем выборки	Браковочное число для 1-й ступени		Приемочное число для 1-й ступени		Браковочное число для 2-й ступени		Приемочное число для 2-й ступени
	сплошной контроль
	сплошной контроль

Сокращения, принятые в таблице: А - малозначительные дефекты; Б - значительные и критические дефекты. Примечания: 1. Общее число дефектных изделий в выборке не должно превышать значений, установленных для изделий с малозначительными дефектами 2. Размер (объем) выборки для второй ступени контроля принимают равным объему выборки для 1 ступени. 3.17. Устранение малозначительных дефектов производят за счет изготовителя (поставщика) изделий. 3.18. В договоре на изготовление (поставку) изделий между изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие правила приемки изделий. 3.19. Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам и вычисляют (учитывают) с точностью до 0,01 м 2 .

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы контроля при проведении приемо-сдаточных испытаний.4.1.1. Предельные отклонения от номинальных размеров определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 502-89, штангенциркуля по ГОСТ 166-84 и предельных калибров.4.1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи набора щупов по ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Размер расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем.Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427-75, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.4.1.4. Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия проверяют визуально, путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются.4.1.5. Наличие и расположение отверстий для отвода воды, фурнитуры, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально.4.1.6. Проверку надежности работы фурнитуры проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов.4.1.7. Герметичность стеклопакетов определяют 1 раз в смену путем погружения в емкость с водой и нагружения грузом массой 16 кг в течении 4 ч. После испытания в течении 2 ч стеклопакет переворачивают и нагружают другую сторону. Испытания проводят на двух образцах. Температура воды 18 - 22 °С.Схема испытаний представлены на рис. 5.Герметичность стеклопакета проверяют по отсутствию пузырьков воздуха во время испытания и наличию влаги внутри стеклопакета после окончания испытания.Если хотя бы один из стеклопакетов не выдерживает испытания, сменный выпуск стеклопакетов подлежит штучной разбраковке.4.2. Методы контроля при периодических лабораторных испытаниях.4.2.1. Порядок проведения контрольных лабораторных испытаний при входном контроле комплектующих материалов и изделий устанавливают в технологическом регламенте.4.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров сборочных элементов и разницу диагоналей проверяют металлической рулеткой.Отклонение от прямолинейности и плоскостности створок, коробок, профилей определяют путем наложения этих элементов на эталонную поверхность и замером наибольшего зазора между эталонной поверхностью и поверхностью испытываемого образца.4.2.3. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным. Испытания проводят на двух образцах изделий не реже одного раза в смену.4.2.4. Приемо-сдаточные и периодические контрольные лабораторные испытания фиксируют в контрольных журналах.4.3. Методы контроля при проведении типовых испытаний.4.3.1. Сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602-85.4.3.2. Сопротивление воздухопроницанию изделий определяют по ГОСТ 25891-83.4.3.3. Уровень снижения звукового шума определяют по ГОСТ 25891-83.4.3.4. Общий коэффициент светопропускания определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.4.3.5. Надежность изделий, сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 23747-88.4.3.6. Определение герметичности стеклопакетов и точки росы внутри стеклопакетов производят по ГОСТ 24866-89.4.3.7. Долговечность стеклопакетов и уплотняющих прокладок, а также показателей качества приборов и петель определяют по методикам, согласованным Госстроем РФ.4.3.8. Прочность угловых соединений определяют по ГОСТ 23166-78.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.5.2. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом направление остекления должно совпадать с направлением движения транспорта.5.3. Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15 °С на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.5.4. Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация изделий - согласно требований инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изделий.Гарантийный срок эксплуатации изделий - 3 года со дня отгрузки изделий изготовителем.

Измерение остаточной деформации при помощи поверочного угольника

Вариант крепления образца при помощи болтового соединения через предварительно просверленные в образце отверстия

Схема лабораторных испытаний угловых соединений створок и коробок

1 - опора /швеллер/, 2 - упор-контрпрофиль; 3- образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5- съемные хомуты крепления образца

Схема испытаний стеклопакетов на герметичность

1 - емкость; 2 - образец стеклопакета; 3 - подкладка из твердой резины; 4 - стальная пластина 200 ´ 300 мм

Схема определения отклонений от формы профильных элементов

а - размер отклонений от поперечной прямолинейности; б - размер отклонения от продольной прямолинейности; D h = h 1 - h 2 - размер отклонений от плоскостности; 1 - контрольный образец; 2 - эталонная поверхность; 3 - металлическая линейка

Схема определения отклонений от формы элементов окна

D S i - размер отклонений от прямолинейности; D S - размер отклонений от плоскостности; 1 - контрольный образец; 2 - эталонная поверхность; 3 - металлическая линейка

ПРИЛОЖЕНИЕ

Знаком + обозначены не открывающиеся створки

Приложение

Примеры архитектурных рисунков окон

Приложение

Типы окон в зависимости от вариантов открывания и примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов

1 - несущие подкладки; 2 - дистанционные подкладки

2* при переворачивающихся створках данные подкладки будут являться несущими

Приложение

Примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов

Приложение

Примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов

Окно с поперечинами окно с поперечинами

(регулирующие подкладки не устанавливаются)

Входные двери входные двери с боковиной

Основные типы и конструкции однокамерных стеклопакетов

(*) - в зависимости от межстекольного расстояния

1 - стекло; 2 - низкоэмиссионное теплоотражающее покрытие; 3 - разделительная рамка; 4 - осушитель; 5 - внутренняя камера; 6 - бутиловый герметик; 7 - полисульфидный герметик; 8 - защитная противоосколочная пленка.

Основные типы и конструкции двухкамерных стеклопакетов

1 Тип стеклопакета	2 Сопротивление теплопередаче кв.м °С/Вт	3;3 N Изоляция воздушного шума, дБА
1 - заполнение - воздух; аргон	0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55
2; 2 N - низкоэмиссионное покрытие; то же + аргон	0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72
3, 3 N - пленка с низкоэмиссионным покрытием; то же + аргон	0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85

Примечание. Диапазон значений связан с размерами межстекольных расстояний

1 - стекло; 2 - воздушная камера; 3 - разделительная рамка; 4 - осушитель; 5 - полисульфидный герметик; 6 - теплоотражающее покрытие; 7 - пленка с теплоотражающим покрытием; 8 - бутиловый герметик.

Приложение

Схема размещение опорных подкладок

1 - опорная несущая подкладка; 2 - дистанционная фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение

Перечень стандартов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

ГОСТ 111-90	Стекло листовое. Технические условия.
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7502-89	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8828-89	Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 16338-85Е	Полиэтилен низкого давления. Технические условия.
ГОСТ 21519-87	Окна и балконные двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.
ГОСТ 22233-94	Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 23166-78	Окна и балконный двери деревянные. Общие технические условия.
ГОСТ 23747-88	Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.
ГОСТ 24866-89	Стеклопакеты клееные. Технические условия.
ГОСТ 25891-83	Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций.
ГОСТ 26602-85	Окна. Метод определения сопротивления теплопередаче.
ГОСТ 27296-87	Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы испытаний.
ГОСТ 30109-94	Двери деревянные. Методы испытания на сопротивление взлому.
ГОСТ 9.031-74	ЕСЭКС. Покрытия анодно-оксидные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля.
ГОСТ 9.301-86	ЕСЭКС. Покрытия металлические и не металлические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 9.303-84	ЕСЭКС. Покрытия металлические и не металлические неорганические. Общие требования к выбору.

Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)					Всего листов (страниц) в докум.	Номер документа	Входящий номер сопроводительного документа и дата
	измененных	замененных		анулированных

30. Характеристики продукцииОсновные эксплуатационные характеристики изделий:

Наименование характеристики	Значение
1. Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 × ° С/Вт:
- с однокамерным стеклопакетом
- то же, с теплоотражающим покрытием
- с двухкамерным стеклопакетом
- то же, с теплоотражающим покрытием
2. Индекс звукоизоляции, дБА
3. Общий коэффициент светопропускания
4. Воздухопроницаемость, кг × м 2 × ч

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

Код ЦСМ 01 200 Группа КГС/ОКС 02-Ж34 Регистрационный номер 03-016333

Код ОКП		527000
Наименование продукции		Окна и двери из алюминиевых сплавов
Обозначение продукции		-
Обозначение нормативного или технич. документа /взамен/		ТУ 5270-001-44991977-97
Наименование нормативного или технического документа		Окна и двери из алюминиевых сплавов. Технические условия
Код предприятия-изготовителя по ОКПО		44991977
Наименование предприятия-изготовителя		ООО «Техноком ЛТД»
Адрес предприятия-изготовителя /индекс, город, ул., дом/
Телефон		/095/917-29-64
Телефакс		/095/917-23-05
Телекс		-
Телетайп		-
Наименование держателя подлинника		ООО «Техноком ЛТД»
Адрес держателя подлинника /индекс, город, ул., дом/		103062, Москва, Лялин пер., дом 7/2, офис 9
Дата начала выпуска продукции		01.11.97
Дата введения в действие норм. или технич. документа	ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры ГОСТ 16289-86 Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры