Самодельная наковальня из металлолома. Наковальня из рельса Как сделать наковальню в домашних условиях

Материалы.
- Рельсовый соединитель
- Стальной квадрат
- Стальной лист, пруток
- Железнодорожный костыль
- Чурбак
- Масло, краска.

Инструменты, использованные автором.
-
- Отрезной и заточной и зачистной диски
-
- Сверлильный станок
- Ленточный шлифовальный станок
-
- Газовый горн
- Тиски
- Скобель
- Стамеска, струбцины, керн, зубило, клещи.

Процесс изготовления.
В качестве материала для плиты мастер будет использовать старый рельсовый соединитель.

Он счищает ржавчину болгаркой, и распиливает соединитель пополам.

Для разметки центрального отверстия он использует стальной квадрат, из которого и будут изготавливаться различные насадки.

Мастер делает множественные разрезы, а затем спиливает сталь под разными углами. Потом выравнивает заточным диском. Но мастер посчитал этот метод слишком сложным.

Вторую половину он обрабатывает несколько иначе: просверливает несколько небольших отверстий на сверлильном станке, делает два боковых надреза, а затем откалывает материал зубилом. Останется только сточить следы от сверления. Этот метод оказался намного легче и быстрее предыдущего.

Квадрат входит отлично.

Далее он сваривает обе заготовки между собой, Шов приходится проваривать и зачищать несколько раз.

Затем излишки материала на торцах срезаются, а все поверхности шлифуются.

Остается зачистить центральное отверстие напильником, точно подгоняя его под размеры стального квадрата.

На отдельной стальной пластине намечаются четыре сегмента одинаковой ширины, посредине каждого размечается центр для отверстия. Это будущие крепления наковальни.

Затем заготовки сверлятся сначала тонким, а затем толстым сверлом. Здесь важны небольшие обороты и смазка.

Потом заготовки распиливаются, а их грани обтачиваются на шлифовальном станке.

Теперь лапки привариваются к стальной плите наковальни, по одной с каждой стороны.

Из стальной полосы вырезаются ещё четыре пластины.

Автор обкладывает ими квадрат, фиксирует струбцинами, и сваривает их вместе, не затрагивая сам квадрат.

Остается проварить швы окончательно, зачистить их, и отшлифовать все элементы конструкции. Основная часть наковальни готова.

После мастер выпиливает чурбак подходящего диаметра. Выравнивает верхнюю и нижнюю поверхности так, чтобы они были параллельными, и чурбак не шатался.

Окрашивает верхний срез, примеряет наковальню к чурбаку, и размечает места для выемки.

В центре бревна высверливает отверстие, затем извлекает остатки древесины стамеской.

Так как швы немного выступают, и мешают плотной посадке наковальни, приходится немного скосить верхние грани.

Стальная платформа устанавливается в чурбак, и закрепляется болтами по дереву. Под каждый болт предварительно сверлится отверстие в древесине, дабы ее не разорвало.

Топором счищается кора, а края бревна несколько заглаживаются скобелем. Как изготовить этот инструмент, Я писал ранее в этой .

Нижний срез также покрывается краской.

Автор приступает к изготовлению вспомогательных кузнечных насадок для наковальни. Он обрезает старый железнодорожный костыль, и раскаляет его в горне.

Затем выковывает из него вот такую деталь, и закаливает в масле.

Остается заточить резец, и отшлифовать все стороны. Заточка такого инструмента производится под достаточно тупым углом, около 40-45 градусов.

Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

Понадобится

Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:

• болгарка с разными дисками;
• гриндер;
• горн кузнечный;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок;
• Печь для выпечки;
• клещи кузнечные и пассатижи;
• молоток или кувалда;
• маркер и угольник;
• масло для закалки и емкость из жести.

Процесс изготовления наковальни

Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.

С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.

Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.

Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.

Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.

Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.

Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.

Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.

Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.

Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.

Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.

Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.

Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.

Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.

Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.

Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.

Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

Тестирование самоделки

Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.

Наковальня выполнена из рельсы. Почему именно она? Потому что дешево и сердито. Такая наковальня не станет полноценной заменой большой кузнечной, но она вполне справится с небольшим объемом работы не профессионала.

Уверен, что вы сможете хорошо ее себе представить и при необходимости сделать. Все банально и просто, но многие часто упускают одну простую , которая, как мне кажется, просто необходима для наковальни- квадратный упор для оснастки. Чему я и уделил внимание в своем видео!

Материалы необходимые для изготовления наковальни:

• отрезок рельсы длиной — 250мм;
• профильная труба 30х30 — 100мм;
• пень- длина его должна быть такой, чтобы удобно было работать с наковальней стоя;
• гладкая арматура для закрепления в пне, диаметром 8мм- 1200мм.

Инструмент необходимый для изготовления наковальни:

• болгарка;
• сварка.

Коротко о том, как это было:

На самом деле изготовление наковальни дело простое и не требует линейки, нооо, чтобы получилось не тяп-ляп и радовало глаз, все же стоит начать с разметки.
Сперва размечаем наш будущий рог. Я выбрал ту сторону рельсы, которая была ближе к отверстию, чтобы меньше работать болгаркой.

Разметив и вырезав рог, я заменил отрезной круг на зачистной и взялся за выравнивание лица наковальни.

И вот тут-то люди часто и останавливаются. Все! Она готова, можно выпрямлять на ней гвозди. Но вот делать что-то еще будет просто неудобно. Поэтому мы идем дальше и привариваем к задней части наковальни нашу профильную квадратную трубу.

Почему именно квадратная, а не круглая? Для удобства закрепления в ней оснастки. Ведь мы же будем стучать по наковальне и наши приспособления должны надежно держаться. Квадратная форма профиля позволит нам этого добиться. По этой же причине (работа с молотом) , мы должны так же хорошо закрепить наковальню. Ведь даже этот небольшой отрезок рельсы весит достаточно, чтобы повредить наши ноги, когда из-за отсутствия крепления она плюхнется прямо на ногу…

Тут я тоже выбрал не новый способ- напилил арматуры по 300мм, согнул буквой Г и приварил с 4х сторон. Позже, при установки в пень, мы будим вбивать наши «буквы» в дерево.

Остается лишь слегка подкрасить основание наковальни, чтобы она приняла свой окончательный вид. Установить на пень и заколотить наши крючки в него. Вбивать арматуру до конца не стоит сразу. Ее нужно вбивать, пока вам не покажется, что наковальня стоит достаточно устойчиво. Оставшийся запас натяжки можно будет использовать позже, когда наковальня начнет болтаться.

Оснастка.

В видео я показал пару простейших и полезных вариантов. Вы наверняка придумаете еще варианты или же можете подождать моих. Скоро я займусь ими и с удовольствием поделюсь с вами!

• площадка для прошивки отверстий. Например, под заклепки.
• линейка. Что бы ваши поковки были одинаковыми и подходили друг к другу. Например, для ковки клещей, без которых работа кузнеца просто невозможна

Все самое интересное по работе над наковальней вы можете увидеть в видео. Я постарался сделать его коротким информативным и приятным для просмотра.

Подписывайтесь на мой канал: https://www.youtube.com/c/bonnfactory

Известно, что основной инструмент, который нужен для обустройства кузнечной - это наковальня. Она может пригодиться не только профессиональным кузнецам, но и обычным любителям кузнечного дела, людям, которые любят творить. Наковальня выглядит просто и довольно примитивно, но стоит немало. Покупать ее для эпизодического использования решаются не все любители кузнечного дела, поэтому в такой ситуации может выручить самодельная наковальня.

Какие материалы необходимы?

Заготовка выполняется из крановой (желательно марки КР 120 или КР 140) или железнодорожной рельсы. Она стоит недорого, но обладает достаточной массивностью, чтобы сделать качественный и устойчивый инструмент.

Если размер изделия не критичен, т.к. будут обрабатываться небольшие по размеру заготовки, то для наковальни можно использовать металлический швеллер (180х70 мм), но механическая прочность итогового изделия будет сильно уступать варианту из рельсы.

Так как наковальня требует устойчивого основания, то под него используют:

• каркас, сваренный из металлического уголка,
• деревянный пень (самый доступный и дешевый вариант),
• ящик с песком (позволяет убрать вибрации при ударах молота об заготовку).

Второй вариант считается более удачным, если инструмент устанавливается где-то во дворе.

Этапы изготовления

Сначала нужно выбрать необходимый отрезок от рельсы, её подошва станет основной частью будущего основания для ковки, это место будет брать на себя основную часть рабочей нагрузки.

Выбор стороны рельсы для поверхности наковальни зависит от будущих работ. Если не требуется слишком широкой поверхности, то подойдет узкая верхушка рельсы, но в тоже время сама наковальня получится очень устойчивой и прочной, т.к. оголовка рельса (широкая нижняя часть) подвергается специальной термической обработке на заводе.

Некоторые умельцы делают ещё одну деталь - рог, он придаёт наковальне хорошие эксплуатационные характеристики, но требует массу времени и усилий на изготовление. Для создания рога подошва рельсы заостряется с одной стороны с помощью болгарки (подойдет болгарка 125 мм и круг 125х6 мм) и напильника. Конец рога делается не острым, а слегка притупленный.

После придания формы наковальне происходит шлифовка поверхности с помощью тарельчатого диска для болгарки (размер зерна 40). Если перед шлифованием ободрать поверхность обычным диском болгарки, то процесс пойдет гораздо быстрее и проще.

Установка наковальни

Следующий этап создания - это монтаж изделия на прочное основание. Чтобы установить этот элемент, нужна твёрдая деревянная колода или пень, устойчивый к ударам и вибрациям.

Для того чтобы прикрепить готовое изделие к пню, понадобится стальной швеллер (чем шире - тем лучше). В результате получится довольно прочная, устойчивая конструкция. Швеллер прикрепляется с помощью шурупов, диаметр которых 12-14 мм, а длина - 150 мм. Шурупы берутся с запасов по длине, потому что в процессе ковки удары могут способствовать их вырыванию из станка.

Для изделий небольших размеров и веса возможно сварка основания из металлического уголка, пример, приведен на фотографии.