Isetegija klamber teeb meistri töö lihtsamaks ja säästab raha. Kuidas oma kätega metallist klambrit teha - fotodega juhised Kodused puidust klambrid oma kätega

Iga meistrimees, kes valmistab metallist või puidust tooteid ja detaile, ei saa hakkama ilma isetehtud klambriteta. Varem toodeti sellist tööriista mitmesugustes modifikatsioonides, alates spetsiaalsest kuni universaalse. Peamine ülesanne on töödeldava detaili fikseerimine töötlemiseks ja ühendamiseks. Vaatame, kuidas erinevates variatsioonides oma kätega kiirkinnitusklambrit teha.

Nurgaklamber

Seda tüüpi isetegemise metallklambrid on mõeldud kahe eseme kinnitamiseks täisnurga all ja nende ühendamiseks mis tahes meetoditega, kuid põhieesmärk on rakis metallosade keevitamiseks tööks vajaliku nurga all. Et seda korralikult teha , vajate järgmisi komponente:

Nurgad tuleks keevitada metall- või terasplaatidega 90 kraadi nurga all. Kinnitame uss-tüüpi konstruktsiooni keevitamise teel ja keerame töömutri sisse tihvtikeeraja, et otsa kokku panna tõkesti. Peatus peab vabalt pöörlema. Seejärel peame puurima tagaküljele augu, kuhu sisestame kangiks metallvarda. Uskumatult lihtne disain ja kasutamise praktilisus on saanud võtmeks sellise klambri populaarsusele kõigi metalli ja sellest valmistatud toodetega tegelejate seas.

Puusepa klamber

Sellised kujundused puusepatöödes kasutatakse järgmist tüüpi:

• Standardklamber, mis on kõige populaarsem või lihtsam;
• Väikeste osade ja kiire fikseerimise jaoks mõeldud nihiku kujul;
• Isekinnituv klamber freesimiseks ja erineva kõrgusega detailidega töötamiseks.

Esimene tüüp on valmistatud kahest männiplokist, lukustusmutrist, vardadest, keermestatud tiibmutritest ja tõukuriibidest. Tootmisprotsess on väga lihtne:

1. Lõikame vardadest välja töötangid, puurime naastude jaoks augud, võttes arvesse väikest lõtku;
2. Kruvime naastud sisse ja lukustame sobivate meetoditega;
3. Tagame joondamise pähklitega, mis on valmistatud kas tiibade või standardsete mutritena, et parandada pinget.

Teist võimalust kasutatakse siis, kui on vaja väikeste osade kiiret fikseerimist. Tootmine toimub väikestest vardadest ja õhukesest lehtvineerist. Mööblimutrid ja krae tihvtid toimivad ussisüsteemina. Üks peatus on paigal, kinnitame selle juhtrööpa otsa, millest lõikame liikuva mehhanismi kinnitamiseks välja süvendid.

Sellel konstruktsioonil on nii kaasaskantavaid kui ka statsionaarseid versioone, kus fikseeritud peatustega kinnitatakse liikumiseks sooned. Klambriks on mööblimutter, juuksenõel ja nupp. Tänu sellele saate töötada mis tahes suurusega toorikutega.

Isekinduval konstruktsioonil on hoob, mille pöörlevas otsas on ekstsentrik. Pöörame selle teatud nurga all, kiire klamber saadakse automaatselt. Kõrgust reguleeritakse töölaual oleva tihvtiga. See tehakse iga maatriksi jaoks eraldi, sõltuvalt selle eesmärgist ja teostatava töö eesmärgist.

Toruklamber

Metalltorude otsast otsani keevitamine on keeruline toiming. Lihtsamaks peetakse toru keevitamist valmissüsteemiga. Selliste juhtumite disain on valmistatud metallnurgast ja terasplaatidest. Sellise seadme pooled tuleks kinnitada traditsioonilisel meetodil, nimelt keermestatud varrastega. Selle tulemusena saate üsna lihtsa ja tõhusa kujunduse, mis hõlbustab oluliselt erineva kujundusega torude keevitamise tööd.

On ka teist tüüpi konstruktsioone, sealhulgas nukkmehhanismid, lindi- ja traadiklambrid, mis võivad olla kasulikud konkreetsete, sealhulgas eriti õrnade ja õhukeste struktuuridega töötamisel. Nende tootmine on aga eraldi meistriklasside ja spetsiaalsete ressursside artiklite teema.

Omatehtud klambrid on asendamatud abilised igale meistrimehele, kes töötab metall- ja puitdetailide ja -toodetega. Nende valmistamine on üsna lihtne ja väga põnev. Siin on oluline järgida tootmistehnoloogiat, leida parimad juhised ja videod. Võite osta klambrid, kuid need ei pruugi lõpuks sobida tooriku või töö eripära tõttu. Seetõttu peaksite klambrid ise valmistama. Edu erinevate toorikutega töötamisel ja isetehtud kiirkinnitusklambrite valmistamisel!

Oma ruudukujulise pesakujundusega on paneelide valmistamine puutöös väga levinud ülesanne. Tegelikult pole sellise jämedusega puid, et neist saaks näiteks lauaplaadi välja lõigata, väga levinud ja kõigile ei jätku. Veelgi enam, laiad lauad tükeldatakse sageli spetsiaalselt väikesteks tükkideks ja liimitakse uuesti. See vähendab oluliselt nende väändumise ja pragunemise tõenäosust nende hilisemas mööblikehastuses.

Liimimisprotsess ise sisaldab mitmeid olulisi punkte - paksus, kihtide orientatsioon, liimi paksus, millest räägitakse hiljem, kuid nüüd räägime eelnevalt ettevalmistatud puidust toorikute mugavaks kokkusurumiseks. See on spetsiaalne klamber - vayma. Ühe plaadi liimimiseks kasutage vähemalt kahte klambrit.

Siinkohal tuleb öelda, et nende “hammastega” on olemas võimalus toorikute kinnitamiseks, mis võimaldab suurendada liimimisala ja vastavalt ka selle tugevust. Praktika aga näitab, et alates kuivadest plaatidest “samovar” puiduliimi kasutamisest on keemiatööstus kaugele edasi astunud ja nüüd on igasugune ühtlaste otste liimimine tugevam kui põhipuit. Igal juhul nende okaspuu sordid, millest tavaliselt kilbid liimitakse. Seetõttu on hööveldamisest täiesti piisav.

Niisiis, võimalikud variandid.

Olemasolevate analoogide analüüs.

Lahendus on "pea-peal". See on mugavam kui otse töölauale liimimine, kuid mitte palju. Ainus pluss on disaini lihtsus. Alus peab aga olema väga jäik, eriti iga olulise pikkuse puhul.

Liimimisel on vaja täiendavaid lihtsaid puusepaklambreid ja ühtlast riba piki plaadi laiust, et vältida selle paindumist koormuse all. Harva töötades on disain aga üsna õigustatud, mõne tehnoloogia keerukuse saab kergesti üle elada.

Sümmeetriline disain.Üldiselt tuleneb see loogiliselt eelmisest lihtsast. Otsapiirikud on liikuvalt kinnitatud kahe tasase külgseina külge. Teljejõu rakendamisel surutakse külgseinad samaaegselt kokku.

Mitu võimalust lõpp-peatuste jaoks.

Sinine versioon on lisaks värvimisele tähelepanuväärne selle poolest, et enamik detaile on standardsed - suur riistvara, ristkülikukujuline toru.

Seal oli isegi ise-tegemise ehituskomplekt. Tooriku laiuse järkjärguliseks muutmiseks mõeldud "hambad" muudavad mehhanismi toorikule surumise lihtsamaks. Kõvast puidust soovitatakse teha kõige suuremad ja ebamugavamad osad, mida hoida ja transportida ise. Seetõttu maksab komplekt arvatavasti senti.

Praktika aga näitab, et ükskõik kui ettevaatlik sa ka poleks, jääb klambritele ikkagi liimi, mille saab rauatükkide küljest lahti koorida neid kahjustamata, isegi väga jämedaid meetodeid kasutades, sh nurklihvijat kasutades. Puidust osad tuleb kas kaitsta töötlemata puidust tihenditega või lihtsalt sageli vahetada. Mõlemad pole eriti mugavad.

Kodune metalli analoog.

Näha on, et siin pole spetsiaalseid tõkestuspatju, seetõttu, et tulevase kilbi servi mitte mõlkidega rikkuda, asetatakse puidust tehnoloogiline tihend.

Vähem ilmne klambri disain – asümmeetriline. Lahendus on geniaalne, lihtne ja elegantne.

Meie vastus Chamberlainile.

MAŠKOV: Astronaudid! Milline zappa siin on?
BI: Seal, roostes pähkel, kallis.
MAŠKOV: Siin on kõik roostes!
BI: Ja see on kõige roostesem.

Kin-Dza-Dza!

Pakun oma versiooni sümmeetrilistest klambritest. Klambrid on valmistatud ilma statsionaarseid seadmeid kasutamata - ainult käsitööriistadega. Elektrikeevitust kasutati vähe, kuid see tulenes pigem algaja heameelest - tol ajal õppis ta lihtsalt keevitusinverterit ja rakendas igal võimalusel uusi oskusi.

Materjalidena kasutati ainult tavalist riistvara ja kahte tüüpi valtsmetalli - ristkülikukujulist toru ja riba. Valmistati neli ühesugust kiilu, nende abil liimiti kokku palju erinevaid toorikuid, nii puhtalt utilitaarset laadi kui ka dekoratiivseid.

Klambrite suurus on keskmise suurusega plaatidele, mille maksimaalne laius on ligikaudu 700...750 mm, samas saab klambrid ühendada paarikaupa ja liimida suuri plaate kahes etapis. Kilbi pikkus oleneb klambrite arvust ja nelja tükiga võib see ulatuda 1...1,5 m.. Mitmed sümmeetrilised augud klambri külgedel võimaldavad hõlpsasti ümber paigutada selle tagumist piirikut, et oleks mugav töötada, kui kitsaste paneelide pingutamine.

Ülemise kruviklambri konstruktsioon on lihtne ja tehnoloogiliselt arenenud, selle materjalid on ka standardsed valtstooted ja riistvara, mis on suureks eeliseks tööpinkide juurdepääsu puudumise tingimustes.

Kruviklambri korpus on valmistatud sama ristkülikukujulise toru osast 40x25, selle sees on M12 pikendusmutter.

Mutrit hoiavad kinni ainult keermevarras ja korpuse seinad, korpuse kitsas külg ei lase mutril pöörata. Naastu lahti keerates kukub mutter lihtsalt korpusest välja. Lahendus on väga parandatav – keermekahjustuse korral on elemendid kergesti asendatavad standardse odava riistvaraga.

Tagumine tõkesti on samuti valmistatud 40x25 mm torutükist, mida hoiavad kaks paari kõrvarõngaid. "Kattumise" paksuse kompenseerimiseks asetatakse mõlemale küljele ühe paari alla kaks standardset M10 seibi (vt allolevat fotot).

"Kompensatsiooni" seibid.

Mida tööks kasutati.

Tööriistad, seadmed.

Tavaliste santehniliste tööriistade komplekt, korralik kruustang, käeshoitav elektritrell. Märgistustööriist - mõõdulint, ruut, kiri- või alkoholivilt. Rauatükkide lõikamiseks - nurklihvija. Kasuks tuleb elektriline teritaja. Kohati kasutati keevitamist, aga saab ka ilma. Elektritööriistadega töötades kasutage kindlasti kaitseprille ja kõrvaklappe.

Materjalid.

Ristkülikukujuline toru 40x25, M12 keermega ribapolt, poldid, mutrid, M10 seibid.

Alustame. Külgseinad.

Otsustame vajaliku arvu klambrite üle ja ostame vajalikud materjalid.

Lõikame ristkülikukujulise toru tükid, märgime need ja märgime aukude keskpunktid. Kui teil on masin, saate puurida ühelt poolt, otse läbi, aga kui töötate käsitööriistaga, on parem mitte olla laisk ja lisaks märkida ja puurida ka tagumine külg. Suhteliselt suure läbimõõduga metalli on parem puurida auke madalatel pööretel. Haamertrelliga on mugav töötada puurimisrežiimis, samas kui selle klamber on varustatud väikese kolmelõualise lihtsa adapteriga puuripadruniga. Sageli on sellised seadmed haamertrelli komplektis. Suur võimsus ja väikesed kiirused muudavad sellise tööriistaga töötamise väga mugavaks.

Pärast lõikamist ja puurimist ärge unustage teravaid servi tuhmistada.

Lõikame, märgistame, puurime. Ümardatud servad märkisin ära ilma igasuguse kärata - sobiva mündi peale kandes. Servad lihvime teritil, teravad servad tuhmiks. Võluviiliga, kruustangis.

Kõrvarõngas. 8 tk. Materjal – riba 20x5 mm.

Kruviklamber, tagumine peatus.

Lõikasin keermevardad vajaliku pikkusega ja ühte otsa keevitasin pika “ühendava” mutri.

Kruviklambri eskiis, kus: 1,2 – pikendusmutter M12; 3 – korpus (toru 40x25 mm); 4 – keermevarras M12.

Kui keevitustöödele ligipääs puudub, saab kruvitud mutri puurida ja sinna sisse torgata kruustangina ristsuunalise tõukuri koos peatustega. Ülejäänu on ilmne.

Klamber on seade, mis võimaldab siduda, klambriga või liimida erinevaid pindu. Mõnel käsitöölisel ei pruugi aga alati selliseid tööriistu käepärast olla.

Sellistel juhtudel tulevad appi omatehtud klambrid, mis võimaldavad teil lahendada individuaalseid probleeme. Isetegemisklambri valmistamine on suhteliselt lihtne, kuid samas on see kokkupanduna eriti töökindel.

Mis on klamber

Ilma selle tööriista kasutamiseta ei saa hakkama ei professionaalid ega amatöörkäsitöölised. Seda kasutatakse puusepatöödeks, sanitaartehnilisteks ja muudeks töödeks. Selle seadme konfiguratsioonil on palju erinevaid võimalusi ja see on saadaval nii universaalseks kui ka spetsiaalseks otstarbeks. Viimasel ajal on turule ilmunud uued modifikatsioonid, milleks on kiirvabastusega seadmed. Nende poolt avaldatav jõud võib ulatuda 400-500 kg-ni.

Kõigil selle tööriista tüüpidel on ühine ülesanne - töödeldavate detailide kinnitamine nende töötlemisel või üksteisega ühendamisel.

Loomulikult saate klambreid osta paljudes spetsialiseeritud kauplustes, kuid mõned käsitöölised eelistavad neid ise valmistada. Omatehtud valikud on mõnel juhul praktilisemad ja neid saab kasutada konkreetse ja konkreetse töötüübi jaoks, mida ei saa öelda paljude tehasetööriistade kohta.

Millistest elementidest klamber koosneb?

Enne klambri tegemist peate välja selgitama, millised konstruktsioonielemendid selles on. Peamiste hulgas tasub esile tõsta:

• raam;
• pressimislõuad;
• liigutatav element;
• kangi hoob.

Sellise pingutusmehhanismi töö tagab liikuv liikuv osa, millel on niit. Tänu sellele tõmbab kinnitusseadet ligi, surudes soovitud objekti liikuvate elementide tasandite vahele. Pingutusjõudu tuleks juhtida kangi abil.

Tänapäeval on teada mitmesuguseid kinnitusseadmeid, mida toodetakse kangisüsteemina. Kuid selliste mehhanismide valmistamine kodus pole võimalik.

Kvaliteedi ja töökindluse poolest eristatava tootmise jaoks on kõige parem paigaldada metallosad. Nende ühendamiseks saab kasutada keevitamist. Sellisel kinnitusmehhanismil on usaldusväärne disain, mis võimaldab pingutada erineva elastsusega elemente. Universaalseid metallsidemeid saab kasutada mitmesuguste tööde tegemiseks ja nende kasutusiga on pikem kui teistel materjalidel.

Oma kätega metallist klambri valmistamine

Omatehtud klambri valmistamiseks tuleb ette valmistada metallkanal. Selle pikk suurus peab vastama kokkutõmmatavate toodete maksimaalsele paksusele. Kuid ohutuse huvides tasub pakkuda väikest varu.

Märgid tuleks teha kanalil kulgevatele pikisuunalistele keskjoontele. Need näitavad aukude asukohta, millesse poldid sisestatakse. Poltide korpuse külge tuleks kinnitada sarnase kanali väikesed tükid. Seda saab teha keevitamise abil. Lisaks saate keevitamise teel lõigata soovitud läbimõõduga auke.

Kõige parem on anda poltide aukudele pisarakuju. See disain võimaldab teil teha tihedamat tüüpi maandumispesasid. Avad peaksid välja nägema nagu võtmeaugud.

Pärast seda võtame väikese kanaliplaadi, et polt selle külge keevitada. Poldipea suurus peaks olema selline, et seda saaks ilma suurema vaevata pesasse paigaldada. Kõiki neid aspekte arvesse võttes võib vajalike peatuste ettevalmistamise lugeda lõpetatuks.

Pärast seda on vaja kasutada suure läbimõõduga kruvi. Ühe otsa külge on kinnitatud silm ja teise külge on kinnitatud pikk kanali osa. Parim variant kinnitamiseks on keevitamine. Pärast nende manipulatsioonide lõpetamist saate tööriista täielikult kasutada.

Kasutame painduvat vahetükki

Sageli on tööprotsessi käigus vaja siduda osi, millel on suur pind. Sellistel juhtudel tuleks kasutada painduvaid sisestusi. Nende valmistamiseks on soovitatav kasutada üsna jäiku materjale, mille pind on kergelt painutatud. Näiteks on selline materjal tavaline metallplaat paksusega 3 kuni 4 mm.

Otstes surutakse selline vahetükk mõlemalt poolt klambritega liimitava plaadi külge. See peab olema paigutatud nii, et selle pinna kaudu oleks võimalik saavutada ühtlane rõhk kogu töödeldavate pindade tasapinnal.

Painduvate sisestuste kasutamine koos klambriga annab võimaluse mis tahes suure tasapinnaga pinna usaldusväärseks liimimiseks. Tänu sellele saab kogu tööd oluliselt lihtsustada.

Oma kätega kiirkinnitusklambri valmistamiseks on ka teisi võimalusi. Kuid selle valiku kasutamist iseloomustab suurim mitmekülgsus. Seda seadet saab kasutada suurte esemetega töötamisel, nagu uksed, tööpinnad jne.

Puidust kiirkinnitusega klamber

Omatehtud puidust klambreid saab valmistada erinevates versioonides. Allpool vaatleme mõnda kõige praktilisemat puusepatööd.

valik 1

Puidust elementidest valmistatud lihtsaimat klambrit, mida kasutatakse puusepatöödeks, saab valmistada järgmistest materjalidest:

1. Puitklotsid (2 tk.) pehmest kuid vastupidavast puidust, näiteks männist. Kõva puidu tõttu võivad tugeval hoidmisel tootele jääda jäljed.
2. Puidust lukuga mööblimutter.
3. Neli terasest naast. Need peavad olema valmistatud kallist karastatud terasest.
4. Tiibmutter (4 tk.) . Nende niit peab ühtima naastude keermega.
5. Neli surveseibi.

Plokk lõigatakse töötangide kujul. Millesse on vaja paralleelselt puurida iga naastu jaoks vajalik arv auke, võimaldades väikest tagasilööki. Iga tihvt keeratakse mööblimutri sisse ja lukustatakse. Tiheda joonduse saab saavutada tiibade või tavaliste mutrivõtmete abil (tugeva haarde saavutamiseks).

Tähelepanuväärne on see, et kahe identse klambrikomplekti tootmisel saab nende kasutusala märkimisväärselt laiendada. Sellistel juhtudel saate tööriistaga töötada puusepa kruustangina.

2. variant

Väikeste osade kiire fikseerimise tagamiseks võite kasutada klambrit, mis sarnaneb nihikuga.

Seadme valmistamiseks vajate vardaid ja õhukest vineeri. Samuti peate pakkuma ussisüsteemi, mis nõuab mööbli mutrite ja pistikupesa kasutamist. Juhtsiinide ühel küljel on kindlalt kinnitatud fikseeritud tõkesti. Liistudele endile on vaja lõigata mitu süvendit, mis kinnitavad liikuvat mehhanismi.

Klambri liigutamisel soovitud väärtuseni tuleb detaili kinnitamiseks vändaga mitu pööret teha. Kui vabastate tõukemehhanismi, saab kelku kergesti liigutada, vabastades osa.

3. võimalus

Mõnel juhul on vaja töödeldavat detaili lauapinnale suruda. Sel eesmärgil kasutatakse isekinnituvat klambrit, mis peab olema varustatud metallist või puidust kronsteiniga.

Pöördotsal peab olema hoob, millel on ekstsentrik. Kui keerate seda teatud nurga all, lukustub see automaatselt. Üldist kõrgust saab reguleerida naastudega, mis on seadme külge kinnitatud. Seda teatud nurga alla keerates saame automaatse kiirklambri.

Massfreesimiseks tuleb kaks sellist klambrit kinnitada liigutatavate šabloonide külge. Seda tüüpi kiirklambrid tuleks valmistada individuaalselt, kohandades neid iga maatriksi jaoks või paigutades need ümber uutele aluspindadele järgmiste vormide väljalõikamisel.

Toruklambrite valmistamine

On teada, et torude otsast otsani keevitamine nõuab erilisi oskusi ja oskusi. Sel viisil on metalltorusid üsna raske ühendada. Torutüki keevitamisel valmissüsteemidele, mis on ruumis fikseeritud, väheneb keerukuse tase oluliselt. Kuid vabalt lamava tooriku keevitamiseks on vaja abiliste või spetsiaalsete seadmete olemasolu, mis on torude keevitamiseks mõeldud klambrid.

Toruklambri valmistamiseks vajate metallnurka ja terasplaate. Omatehtud toruklambrite pooled kinnitatakse keermestatud varrastega. Selle tulemusena saate väga lihtsa ja tõhusa kujunduse.

Lisateavet selle kohta, kuidas oma kätega klambrit teha, saate videoõpetusest.

Video “Tee-ise-klamber. Üksikasjalik tootmisprotsess"

Video tutvustab üksikasjalikku protsessi omatehtud klambri valmistamiseks.

Sellise tööriista eelised klambrina on teada kõigile käsitöölistele. Asendamatu ese puusepa- ja torutöödeks. Klambrid kasutavad sageli ka keevitajad, ehitajad, automehaanikud ja kodumeistrid.
Klambrite kujundusi ja suurusi on palju, kuid põhimõtteliselt on need kõik sarnased selle poolest, et neid tuleb käsitsi pingutada - pingutage pingutuskruvi, misjärel kinnitatakse kindlalt esemed, millele klamber on paigaldatud.. Tuleb märkida, et see on tüütu ülesanne, iga kord klambrikruvi kinni- ja lahti keeramine eseme kinnitamiseks või vabastamiseks.Internetist leidsin automaatse fikseerimisega klambri versiooni. Sellist klambrit ei pea kinnitatava objekti külge käsitsi pingutama. Piisab ühest klõpsust klambri ülemisel liigutataval tõkkel ja ese tõmmatakse kindlalt töölaua servani, näiteks puuklots.

Samuti ei ole ploki vabastamine keeruline, selleks peate uuesti vajutama ülemist piirikut ja klambri “haare” nõrgeneb kohe, plokk vabaneb klambrist.

Kuidas sellist klambrit teha?

Seda pole raske teha. Teil on vaja metallriba ja profiiltoru suurusega 20.

Klamber koosneb kahest tõkest, alumisest fikseeritud ja ülemisest liigutatavast.

Alumine peatus

Ühest servast metallriba tüki külge keevitame vertikaalselt profiiltoru. Ribale keevitame vanast tasapinnalisest viilist tehtud ülekatte. See lõpetab alumise piiriku valmistamise.

Ülemine peatus

Selle tegemine on veidi keerulisem. Lõigake sama pikk riba, mis on alumisel piiril. Minitrelli abil lõikame ribaosa ühest servast ruudukujulise augu. Ava suurus peaks olema veidi suurem kui profiiltoru suurus, mida mööda see segment (ülemine peatus) liigub.

Ruudukujulise piluga detail tuleb kinnitada kruustangis ja ruudukujulise augu küljelt veidi painutada. See on klambri konstruktsiooniomadus, tänu millele on ülemine liigutatav peatus kinnitatud vertikaalse profiiltoru külge.

Keevitame plaadi risti ruudukujulise auguga sektsiooni külge ja puurime plaadi äärtesse korrapärased ümarad augud poltide jaoks.

Viilplaadi kanname ümarate aukudega plaadile. Teeme plaadile märgid mööda plaadi auke.

Keevitame poldid märgideni (poltide korgid tuleks ära lõigata, et alles jääks ainult niit).

Ülemised tugitoorikud on valmistatud, ühendame need kokku. Paigaldame keevitatud poltidele vedrud, sisestame poldid plaadi aukudesse ja keerame külge tiibmutrid.

Ülemine peatus on kokku pandud.

Ühendame alumise ja ülemise peatuse - sisestage profiiltoru ülemise peatuse ruudukujulisse auku.

Kodune toode on kasutamiseks valmis!

Kuidas kasutada, kirjeldatakse artikli alguses. Selline näeb välja rõhuasetus klambriga plokil. Hoiab päris kõvasti, kätega lahti ei saa.

Vedrud suruvad ühest servast kandilise auguga ülemist plaati, plaat läheb viltu ja lukustub vertikaalse profiiltoru külge. Uuesti vajutades muutub plaat sirgeks ja seda saab jälle mööda toru liigutada.

Isekinnituv klamber: kuidas lõbutseda

zen.yandex.ru
Tööriist objektide kiireks kinnitamiseks!
30 mm laiusest terasribast saagisime maha kaks 100 mm pikkust sektsiooni.
Ühe plaadi otsa asetame terasest ruudu, mille seina laius on 10 mm. Teeme viltpliiatsiga ruudu kontuurid Puurime väljajoonitud ruudu nurkadesse augud, siis lõikame veskiga välja sirged seinad - ühendades puuritud augud üksteisega Tulemuseks peaksime saama ruudu- kujuline auk, millesse sisestatakse kümnes ruut.

Lõikekettaga minipuuriga on mugavam läbi saagida augu sirged seinad. Seejärel viimistlege see tasapinnalise viiliga.

Kinnitame plaadi ruudukujulise auguga kruustangis (kruustangu lõugade vahele tuleks kinnitada täpselt see plaadi ots, milles auk on).

Nüüd, piki plaadi klammerdatud serva (kus plaat ulatub kruustangu lõugadest välja), painutame plaati väikese nurga all - 10-15 kraadi.

Sisestage terasest ruut plaadi auku.

Keevitame ruudu plaadi külge.

Alumise plaadi vabale otsale keevitame plaadi endaga sama suurusega ribast lõigatud täiendava ülekatte.

Teisele sarnasele kattekihile paigaldame poldi vertikaalselt selle keskele (peaga plaadi külge) ja keevitame poldi plaadi külge.

Plaadi vabasse otsa, mis on viltu painutatud ja ülemine, puurime 8 mm läbimõõduga augu voodrile peaga keevitatud poldi jaoks.

Panime poldile survevedru, sisestame poldi ülemise plaadi puuritud avasse ja keerame tiibmutri peale.

Tiibmutrit on vaja reguleerimise hõlbustamiseks - vedru kokkusurumiseks.

Tööriist on valmis!

Saime isekinduva klambriga, mida pole vaja kruviga pingutada, nagu tavaliste klambrite puhul.

Asetame kinnitatava eseme töölaua servale ja paigaldame sellele klambri.

Vajutage ülemisele plaadile.

Ruudukujulise auguga kumera otsaga plaat liigub mööda vertikaalset ruutu allapoole.

Plaadi teine ​​ots koos plaadi, poldi ja selle külge kinnitatud vedruga, vastupidi, tõmbab plaati ülespoole.

Seega haakub (lukustub) ülemine plaat ruudu pinnal oleva ruudukujulise auguga, mis on tehtud viltu.

Fikseeritud objekt surutakse kindlalt vastu töölauda!

Objekti vabastamiseks klambrist (meie näites on see puitklots) vajutage lihtsalt ülemise plaadi serva uuesti ja tõstke plaat teise käega nelinurkselt üles.

Kiirkinnitusega klamber - isetehtud

Suuremahulisi liimimistöid tegevate puuseppade arsenalis on kapiklambrid nagu Bessey KR Revo, GROZ-klambrid, kiirkinnitus- või toruklambrid.

Professionaalse puusepaklambri asendust on raske ette kujutada, kuid mida teha, kui klambrit pole käepärast, pole seda kuskilt osta või ei saa tellida kohaletoimetamist.

Sellele probleemile pakub lahendust Jaapani puidutööstusmeister ja osalise tööajaga blogija YouTube'i kanalilt. Ise ehitada. Ta näitas uues videos oma nägemust käsitööklambrite loomisest.

Idee on kasutada valmistamisel kõige tavalisemaid materjale: erineva suurusega puittalade jääke ja lihtsaid kinnitusvahendeid - näiteks perforeeritud plaate ja mutritega polte. Klambri kinnitusmehhanism kinnitab osad kindlalt ja samal ajal saab seda hõlpsasti reguleerida erinevate detailide pikkusega.

Kuidas teha kiirklambriga võimsat klambrit

Klamber on kinnitusseade, mida kasutatakse esemete tihedalt koos hoidmiseks ja kinnitamiseks, et vältida liikumist sisemise rõhu rakendamisel. Turul on saadaval mitut tüüpi klambrid paljudeks erinevateks eesmärkideks. Mõned neist on ajutised, mida kasutatakse komponentide hoidmiseks ja nende kokku kinnitamiseks, teised aga alaliseks kasutamiseks.

Kanti keerdklambri ujuvad lõuad jäävad komponentide pindadele tasaseks isegi siis, kui need ei ole paralleelsed. Konsoolkonstruktsioon välistab tavaliste C-klambrite keerdumise ja sisseehitatud V-plokk hoiab kindlalt ümmargusi toorikuid. Kasutage kõiki tavaliste C-klambrite ja paralleelklambrite eeliseid ühes metallitöötlemisklambris. Kant Twist klambrid sobivad ideaalselt keevitamiseks ja valmistamiseks.

Kanti keerdklambrid tagavad parima kinnitusjõu ja pika ulatuse ilma kõndimiseta. Stiilne disain välistab kaks C-klambri kõige tüütumat aspekti: lõua pöörlemine ja päritolumaa. Kanti pöördeklamber on keevitajate lemmik olnud pikka aega, sest need ei pöördu ega kõnni, kui neid pingutada.

Seda tüüpi klambreid on lihtsam kasutada ja transportida.

Kasutatud osad

• Metallplaat paksusega 6mm
• 3/8" polt (5" pikk) mutriga
• 3 x nr ¼” polti (2” pikk) ja 8 x nr mutrit
• Len polt (pikkus 1,5 tolli)
• 2 ¼ polti (1/2 tolli pikk)
• 2 ¼" poldid (3/4" pikad)
• Ümmargune metalltükk läbimõõduga 22 mm (pikkus 20 mm)
• Sama tükk läbimõõduga 22 mm (pikkus 32 mm)
• M5 kuuskantpolt keermestatud otsamutriga (pikkus 3")
• Puidust osad

Kuidas teha

Kõigepealt joonistan metallplaadile lõugade kujunduse. Pärast joonistamist veenduge, et joonis on õige, mõõtes ülaltoodud punktide vahel. Mõned variatsioonid on üsna vastuvõetavad.

Seejärel lõikasin metalltükist kõik tükid vastavalt joonisele nurklihvija abil välja.

Pärast kõigi osade (lõualuude) lõikamist tuleb järgmise sammuna puurida nendele lõualuudele augud, et kõik lõikelõuad korralikult kokku panna.

22 mm läbimõõduga ümmargune metalltükk on 20 mm läbimõõduga ja 32 mm pikk. Puurige mõlemale metallitükile 5,15 mm auk ja koputage selle augu sisemusse, kasutades ¼-tollist teipi.

Samuti puurige mõlema ümmarguse metallitüki ümarale pinnale 8 mm auk ja koputage seda auku, kasutades 3/8-tollise teibi komplekti.

Nüüd on järgmise sammuna kõik osad kokku panna, nagu pildil näidatud. Pikkade ja lühikeste lõualuude vahele kinnitan ka puidust pöörlevad klambripadjad. Värvisin need puidust pöörlevad klambriplokid mustaks.

Järgmise sammuna tehke selle klambri käepide. See on viimane samm servade keerdklambri valmistamisel. Käepideme jaoks kasutasin mutriga keermestatud otsaga M5 polti (3" pikk). Kinnitan selle poldi 3/8" poldi (5" pikkuse) otsa, nagu pildil näidatud.

Kanti pöördeklamber on nüüd kasutamiseks valmis. Seda klambrit kasutatakse nii metalli- kui ka puidutöötlemisel.

eeliseid

Väga vastupidav

Teeb taaskasutamise palju lihtsamaks

Rakendage maksimaalset survet väiksema pingutusega

Mugav käepide kasutusmugavuseks

Parema mõistmise huvides vaadake allolevat videot.

Klamber on abielement osade kokkuliimimiseks, seda kasutatakse nende omavaheliseks kinnitamiseks või töötlemise ajal. Saate selle olulise detaili ise teha. See artikkel pakub näiteid selle kohta, kuidas seda teha.

Klambri valmistamine oma kätega

• Materjal: puit, metall.
• Millest see koosneb: põhiraamist, liigutatavast klambrielemendist (kinnituslõuad), hoovast ja liikumiselemendist.

Omatehtud puidust klambri valmistamiseks peate põhjalikult ette valmistama ja selle struktuuriga tutvuma.

Klambri ise valmistamiseks vajate: keermestatud vardad, lauad (vineer), mutrid ja liistud.

Alustame tehnilist protsessi:

• Võtke kaks 200 mm naast ja kaks 120 mm naast läbimõõduga 5 mm.
• Valmistage ette naastu jaoks sobiva suurusega mutrid.
• Asetage vineerplaadid 15 * 150 * 200 millimeetrit ja kaks tükki liiste, igaüks 20 * 40 * 240 millimeetrit.

Puitklambri jaoks sobib kõige paremini kase-, saare-, pöögi- või tammevineer.

• Tala sisse tuleb teha kaks auku (naastu ja mutri jaoks).
• Pärast nende külge kinnitatud tala kinnitamist lauaplaadile paigaldage vineerplaadid (vineer peaks olema talast endast umbes 3 sentimeetrit madalam).
• Saadud toorikutesse peate tegema augu ja seejärel sisestama tihvtid.
• Kinnitage laud alumisele talale ja plaat nr 2 toimib kinnituskomponendina.
• Relva kinnitamiseks on vaja valida lühikesed tihvtid ning formatsiooni liikumise määravad ära pikad tihvtid.
• Mutritel on kangi roll, mis fikseerib liikuva osa ja reguleerib kinnitustugevust.

Metallklambreid on erinevat tüüpi. Kuid me kaalume ainult kahte võimalust.

Klamber erinevate toorikute kinnitamiseks

Oletame, et teil oli vaja töödeldavaid detaile liimida kuni nende täieliku kõvenemiseni. Kuid saate aru, et see võtab üsna palju aega. Seda kätega kinni hoida on mõttetu, kuna täielik kõvenemine sõltub detailile hästi rakendatavast jõust. Oma kätega te seda kindlasti ei saavuta!

Alustame:

1. Võtke kaks paksust riba metallist plaati.
2. Puurige toorikute otstesse augud nii, et üksteise peale asetades langevad need kokku.
3. Tehke aukudesse poltide jaoks keermed.

Kuidas kasutada?

Asetage töödeldav detail metallplaatide vahele. Keerake poldid kinni, kuni need peatuvad, pingutades need mutrivõtmega ja veendudes, et klamber surub osi mõlemalt poolt ühtlaselt.

Sellise klambri loomiseks vajate: mitut monoliitset metallist rauasae raami, kahte väikest metallplaati, kahte naast, kahte mutrit ja kruvi.

Miks monoliitne?

Vanadest raamidest valmistatud klambrid põhjustavad mõningaid ebamugavusi. Pärast paigaldamist peate täiendavalt tugevdama osade ristmikku. Kui osad on tihedalt kinnitatud, võib raam oma kuju kaotada. Nii et sellise konstruktsiooni tugevusest ei saa juttugi olla.

Peaasi on mõista monoliitse klambri tööpõhimõtet. Osa suurepärase pinge tagamiseks kasutatakse selleks kruvisid. Parem oleks kruvid asendada neile sobiva keermega naastudega ja keevitada selliste naastude otstesse metallplaadid.

Märge:

1. Kui teil on raamidest tehtud mõni muu konstruktsioon, tuleks selle otsad ära lõigata ja mutrid kinnitada keevitamise teel (mutritel peavad olema täiuslikud keermed).
2. Kruvige lukustusmutter naastu külge nii, et need ei läheks lahku.

Kasutage ülaltoodud näpunäiteid ja see aitab teid igas olukorras, kus vajate kiiresti klambrit.

Nurgaklamber on ehitusmeistritele vajalik abiline detailide üksteise suhtes nurga all liimimisel.

Seda klambrit on väga mugav kasutada, kui valmistate ainult puidust mööblit, karkassi või puitu.

Kauplustes on enamikul klambritel üks nurk - 90 kraadi. See pole eriti mugav, kuna mõnes olukorras on vaja mittestandardse nurgaga klambrit. Seega, kui vajate sagedast kasutamist, oleks paslik teha oma nurgaklamber.

Vaatame kahte võimalust nurgaklambri kokkupanekuks: metalli ja puidu jaoks.

Klamber metallile

Teie kokkupandud konstruktsiooni saab tulevikus kasutada metallitaoliste elementidega töötamiseks, kuna puittoodete tugevus on palju väiksem.

Tööstuslik alumiiniumist puusepaklamber sageli ebaõnnestub. See on tingitud temperatuuri olulisest mõjust mehaanilistele jõududele. Elektrikaared avaldavad negatiivset mõju ka alumiiniumile.

Parim materjal ise klambri valmistamiseks on metall. Kuid sellise klambri valmistamisel on vaja arvestada mitmete funktsioonidega, kuigi seadme kasutamine ja põhimõte on kõigile ühesugused.

Alustame nurgaklambri rakendamist:

1. Võtke metall (leht) - paksusega 10 millimeetrit;
2. Valmistage ette vajaliku suurusega nurk (kinnituselementide jaoks);

Kui teil on suur nurk ja teil on vaja ruumi säästa, lõigake ära alusega külgnev riiul. Parema kinnituse saamiseks kasutage elektrikeevitust.

1. Kruviklamber. Selle seadme jaoks on parem kasutada üksteise külge kinnitatud mutreid (valmistage 2-3 tükki);
2. Tehke sulg. Selle paksus peaks olema umbes 30 või 40 millimeetrit, mille keskel on keermestatud auk.

Selleks, et kronsteini purunemise korral saaks vahetada, tuleb see poltidega kinnitada.

1. Tehke sisemise liikumise aluse juhend, lõigates välja 10 millimeetri laiuse soone;
2. Puurige ülemisse alusesse auk, sisestades sellesse poldi;
3. Järgmisena kinnitage altpoolt mutter ja seib;

Aluste vaba liikumise tagamiseks ärge laske poldi keermetel peani jõuda.

Teie tehtud konstruktsiooni saab edaspidi kasutada plastiku, puittalade, raamide ja muude materjalide liimimiseks.

Alustame:

1. Valmistage ette ühtlase 90-kraadise nurgaga vineerileht (võib kasutada puitlaastplaati).
2. Vineeri/puitlaastplaadi parema nurga ülaosast sisestage kaks tala isekeermestavate kruvidega 5-sentimeetriste vahedega 90 kraadise nurga all.
3. On oluline, et paigaldus oleks täpne. Sellest sõltuvad täielikult kokkupandava nurgapuusepaklambri omadused.
4. Asetage toorikud vineeri/puitlaastplaadi tasapinnale ja kinnitage need kokku, vajutades neid lihtsa klambriga

Altpoolt servaühendusele juurdepääsu tagamiseks on vaja eemaldada väljaulatuva nurga kolmnurkne haru.

Kruviklamber. Võite kasutada polti/polti, kolme mutrit ja vajate ka käepidet ja kronsteini. Aluse tüüp peaks olema kolmnurkne. Täieliku kokkusurumise korral peaks tihvti ots aluse servast välja ulatuma.

1. Alumisel alusel tõmmake poolitaja 90-kraadise nurga all.
2. Liimige mutter klambriga välja keeratud kruviga 20 millimeetri kaugusel hüpotenuusiga ristumiskohast.
3. Tehke metallist kronstein (parem on kasutada õhukest metalli), painutades seda vastavalt mutri mudelile.
4. Teie tehtud kruviklambri servadesse peate puurida kruvide jaoks augud.
5. Suunake poldi pea 90 kraadise nurga alla.
6. Kinnitage poldi teisel küljel käepide mutritega, olles eelnevalt valmistanud selle keskel oleva avaga metallplaadist.

Teie valmistatud puusepaklambrid säästavad oluliselt teie raha ja väärtuslikku aega, võimaldades teil luua usaldusväärsema ja kvaliteetsema disaini.

Selleks, et ise klambrit teha, on sellel teemal palju artikleid. Peaasi on otsustada, millest selle ehitamisel lähtute ja milleks see mõeldud on. Otsustage mõõtmed, valmistage ette kõik vajalikud detailid ja alustage vajaliku klambri loomist.

Omatehtud klamber kilpidele

Aluseks võeti terasnurga sektsioonid (kolm tükki) - 45 * 45 ja nende pikkus oli 600 millimeetrit. Liimige kruvidega puitplokk segmentide nurkadesse. Selles nurgas ja talas peaksid olema augud iga 100 millimeetri järel. Sisestage tekkinud aukudesse nurga all olev polt ja liimige see põhja mutriga (M8 keermega) terasplaadi abil.

Lisaks! Kinnitage kaks silma omatehtud klambri külge. Toorikute pressimiseks ja paremaks liimimiseks sisestage horisontaalkaldesse plokk. Võtke 55*55 tala veidi pikema tööriista pikkusega. Ummistunud mööblimutriga (M10 keermega) puitu puurige keskelt 150 millimeetri kaugusele auk. See disain võimaldab teil vardaid vajutada mis tahes kilbi ühendamisel.

Nüüd saate julgelt valida endale meelepärase variandi ja alustada viljakat tööd!