Как выглядит процесс производства террасной доски. Современные террасные покрытия на рынке россии Композитная доска производство

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

• Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
• Получение особых гранул.
• Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

• Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
• Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
• Сушилка для просушки измельченного сырья.
• Смеситель для смешивания всех компонентов.
• Экструдер.
• Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
• Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Покупка линии и ее пуско-наладка.
• Аренда помещения.
• Регистрация предприятия.
• Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях. Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения. Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

• древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
• полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
• различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

• модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
• далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
• чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
• затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
• чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Террасная доска из натурального дерева

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

Сырье для производства

В качестве сырья для производства декинга из массива древесины используется дерево смолистых хвойных пород. Подойдет древесина кедра, обычной лиственницы и всем известной сосны, поскольку она естественным образом защищена от влаги и гниения.

Также подходит древесина, обработанная методом термонагрева. Для этого материал помещают в специальные камеры, где его нагревают до температуры 200 градусов под воздействием водяного пара. В итоге изделие более устойчиво к влаге и гнили, оно приобретает красивый оттенок.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Производство террасной доски из лиственницы и других пород древесины собственными руками выглядит следующим образом:

1. Заготовьте обрезные доски размером 0,025х0,1х6 м.
2. Обрабатываем элементы универсальной глубоко проникающей пропиткой. Так вы повысите защиту изделия от плесени, гнили, горения и влаги. Обычно пропитку наносят в несколько слоев, причем предыдущий слой должен полностью впитаться.

Внимание! Обработку пропитками производим только под открытым небом.

1. После высыхания состава покрываем элементы отработкой, которую наносим широкой кистью.
2. После впитывания и высыхания отработки приступаем к укладке изделий. Описывать сам процесс укладки мы не будем.

После укладки декинга поверхность готового настила тщательно шлифуют с помощью шлифовальной машины. Затем пол очищают от мусора и вскрывают лаком для наружного использования.

Террасная доска ДПК или декинг - это особое напольное покрытие, являющееся прекрасной альтернативой натуральной древесине, плитке, керамограниту. Данный материал характеризуется высокой устойчивостью к разрушительному воздействию погодных факторов: от резких изменений температуры, до гниения вследствие выпадения осадков.

Производители террасной и фасадной доски для отделки открытых площадок предлагают продукцию двух типов: гладкую – с ярко выраженной текстурой и особенно эффектным внешним видом и рифленую, представленную популярными вариантами, подходящими для решения любых задач.

При производстве ДПК используются полимеры (полиэтилен, полипропилен или ПВХ), древесный наполнитель – специально подготовленная древесная мука, а также различные добавки (включая антигрибковые). Все производители ДПК стремятся к улучшению качества продукции и созданию идеального материала с высокими эксплуатационными характеристиками. Для это проводятся многочисленные испытания готовой продукции в лабораториях. Изучается влияние различных добавок на качество и продукции, адаптируются формулы производства.

Состав и потребительские свойства

Современное производство террасных досок это сложнейший технологический процесс, который предполагает правильный подбор и использование различных компонентов сырья: агентов, функциональных добавок, пластификаторов и модификаторов – с целью придания готовым изделиям особые физические свойства. Как результат, готовая продукция способна подвергаться той же обработке, что и обычная древесина, ее можно сверлить, строгать, пилить, но превосходить натуральное дерево в эксплуатации. Материал характеризуется экологической чистотой, устойчивостью к влаге и процессам гниения, хорошей огнезащитой и сопротивляемостью к деформациям.

Особенности производства ДПК

Компания ЭКОДЭК является производителем декинга и других декоративно-отделочных материалов на основе ДПК с 2010 года.

Несмотря на сравнительно недавнее появление на отечественном рынке, композитные террасные доски стремительно завоевывают популярность среди потребителей, что обусловливает подъем производства данных материалов. Впрочем, за рубежом производство террасной доски развивается уже давно и стало широко востребованным. В повторении ее успеха в России сомневаться не приходится.

Террасные доски и другие профили из ДПК изготавливаются по двум основным технологиям: одностадийной (этот процесс предполагает прямую подачу сырья в экструдер для последующей его переработки, дозировки, смешения и экструзии) и двухстадийной технологии производства ДПК, где на первом этапе выполняется приготовление смеси и подготовка специальных гранул, а на втором из получаемого гранулята осуществляется изготовление профиля .

Производство террасной доски в «ЭКОДЭК» соответствует актуальным европейским и российским стандартам. Мы используем лучшее европейское оборудование, качественное сырье, адаптированную для нашего климата рецептуру для получения экологически безопасной продукции высокого класса.

Следование новейшим разработкам производства ДПК позволяет нам представлять вниманию клиентов террасные доски из ДПК с высокой прочностью и износостойкостью, пригодные для эксплуатации в условиях агрессивного воздействия окружающей среды.

Благодаря современным технологиям в результате производства террасных досок готовые профили обладают идеальными геометрическими параметрами, а на их поверхности отсутствуют сколы и прочие дефекты, характерные для натуральной древесины.

Приглашаем к сотрудничеству!

Специализируясь на производстве ДПК, компания «ЭКОДЭК» предлагает выгодные и удобные условия сотрудничества для клиентов и партнеров. Мы реализуем террасную и фасадную доску и другие материалы для отделки в широком ассортименте и по разумным ценам.

На всю продукцию распространяется гарантия качества.

Делая выбор в пользу материалов «ЭКОДЭК», Вы отдаете предпочтение решениям с выдающимися потребительскими характеристиками и эксплуатационными свойствами. Качественная террасная доска от производителя – это лучший вариант отделки полов различных помещений и всевозможных поверхностей под открытым небом. Подобные покрытия обладают уникальной прочностью и надежностью, а потому они способны выполнять свои функции при любой погоде в течение долгих лет.

Чтобы узнать подробности нашего предложения о сотрудничестве для дилеров или купить доски из древесно-полимерного композита, обращайтесь к специалистам «ЭКОДЭК» любым удобным для Вас способом.

Главный офис продаж:

ООО ТД "ЭКОДЭК" , ОГРН 1185050006096

Реквизиты ООО «Мастер Дэк»

Запустило производство террасной доски из древесно-полимерного композита в 2012 году на базе крупного производителя пластиковых окон - компании «Окна Мастер». В начале это было небольшое предприятие, но уже по итогам первого года работы мы поняли, что имеющихся мощностей не хватает для того, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на композитную доску. В результате мы стали расширяться, и сейчас наши мощности, и объем выпускаемой продукции увеличились в 5 раз. Но мы не хотим на этом останавливаться. В 2018 году наша компания планирует продолжить расширение и запустить еще две экструзионные линии по выпуску полимерной доски.

Такой рост популярности террасной доски Мастер Дэк объясняется высоким и стабильным качеством выпускаемой нами продукции. За все время работы нам не известен ни один случай разрушения нашей композитной доски по вине производителя. Так что мы смело даем на свою продукцию гарантию 10 лет и надеемся, что ей никто не воспользуется.

ЗДАНИЕ ЗАВОДА. Адрес: 143397, г. Москва, поселение Первомайское, деревня Милюково, д. 54

Особенности производства композитной доски

Следует отметить, что изготовление ДПК только на первый взгляд является простым. К сожалению, до сих пор существует мнение, что производство декинга можно наладить в «гараже» из опилок и других отходов. Это большая ошибка. Дело в том, что древесно-полимерный композит является материалом природного происхождения - древесной мукой. Ее характеристики не предсказуемы, а значит, при поступлении каждой новой партии муки может понадобиться тонкая настройка производственного процесса, которая может быть произведена только грамотными специалистами при наличии соответствующего оборудования.

Поэтому без четкого соблюдения технологий, обязательного контроля качества выпускаемой продукции в собственной лаборатории, серьезный производитель террасной доски существовать не может. Рано или поздно «гаражное» предприятие начинает (часто незаметно для себя) выпускать брак, что, к сожалению, приводит к разочарованию покупателей и общему недоверию к террасной доске из древесно-полимерного композита.

Вот несколько особенностей производства террасной доски MasterDeck , которые гарантируют нашим покупателям очень высокое качество продукции:

1. В производственном процессе используются:

• полиэтилен низкого давления (ПНД) специальных марок. Мы не используем отходы и вторичный полиэтилен
• древесная мука, изготовленная из пропаренной щепы березы, нормированной влажности.
• качественные добавки и красители импортного и отечественного производства

2. Наше производство полимерной доски работает днем и ночью, останавливаясь только раз в году на новый год. Это позволяет достичь высокой стабильности параметров выпускаемой продукции.

3. Мы имеем собственную испытательную лабораторию, где ежедневно происходит тестирование выпускаемой композитной доски по ряду ключевых параметров, среди которых:

• геометрические размеры,
• плотность,
• стойкость к воздействию влаги,
• прочность,
• твердость.

Это позволяет снизить вероятность брака до минимума.

4. Наш коллектив - команда профессионалов. За 5 лет успешной работы производственный процесс отточен до мелочей.

Еще одной отличительной чертой террасной доски MasterDeck является оптимально подобранные форма и состав доски, а также предлагаемые к доске комплектующие. Выпускаемая продукция может успешно использоваться как в частном секторе, так и в коммерческих целях. Композитная террасная доска MasterDeck имеет достаточную прочность, твердость, стойкость к внешним воздействиям. Она многие годы сохраняет привлекательный внешний вид и практически не требует ухода. При этом цена на доску не высока.

Наши склады и цеха по производству террасной доски из ДПК

Компания MasterDeck на настоящий момент является одним из крупнейших производителей террасной доски из ДПК в России. Мы поставляем нашу продукцию в крупнейшие сети гипермаркетов, работающих в сегменте DIY, строительные компании.

На первый взгляд, технология производства ДПК террасной доски – дело не хитрое: нужно расплавить пластик, смешать его с опилками и готово. Но, все только выглядит просто, на самом деле это сложный, трудоемкий и требующий больших знаний процесс.

Давайте внимательно разберем, что же представляет на самом деле террасная доска ДПК. Если углубиться в технологию производства, то мы обнаружим как минимум 8 составляющих ингредиентов, причем дозировка каждого из них, как и в любой кухне, играет значительную роль в свойствах конечного продукта.

Из чего изготавливается материал

Список основных компонентов для создания ДПК выглядит так:

1. Древесная мука – это мелко перемолотая древесина, которая является основным наполнителем для материала. Применяют муку разных пород древесины – чаще это лиственные породы, т. к. в них больше содержание смол, что положительно сказывается на качестве готовой продукции.
2. Полимер – связующее вещество, которое при расплавлении обволакивает частички древесной муки, соединяет их между собой и предотвращает впитывание влаги. Для производства используются три типа полимера:
   • полиэтилен (ПНД),
   • поливинилхлорид (ПВХ),
   • полипропилен (ПП).
   Все эти полимеры широко применяются в быту, поэтому они абсолютно безопасны для человека и животных.
3. Красители и стабилизаторы – вещества, отвечающие за цвет материала и его стабильность при воздействии ультрафиолета.
4. Также для изготовления нужны антиокислители, антимикробные агенты/биоциды и прочие присадки, которые добавляются в рецепт для улучшения свойств и долговечности декинга.

Если заглянуть в производственный цех, то там мы увидим технически сложное и энергоемкое оборудование.

Линия производства ДПК выглядит следующим образом

В самом начале готовится смесь всех вышеупомянутых ингредиентов, затем они поступают в вакуумный миксер и тщательно перемешиваются. Затем этот состав подается в станок, где происходит его нагревание до высоких температур, в результате полимер расплавляется и создает текучий материал, который под давлением проходит через фильеру*, принимая итоговую форму.
*Фильера – это высокотехнологичный инструмент, составляющий половину стоимости экструдера для изготовления декинга. Цена изготовления фильеры под конкретную модель террасной доски из ДПК порой превышает 10 000 $, при этом средний срок ее службы – 2-3 года. О высокой сложности фильер можно судить по тому, что не только в Москве, но и по всей России найдется лишь пара заводов, способных изготовить такой высокотехнологичный инструмент, поэтому чаще всего производителям приходится размещать такие заказы у партнеров в Европе и Китае. Соответственно, это в значительной мере влияет на стоимость конечного продукта.

После прохождения фильеры и придания в ней формы, декинг попадает в водяную ванну для охлаждения. Здесь он принимает свое конечное состояние и поступает для распила на нужные размеры.

Но, и это еще не все, ведь потребитель хочет видеть не просто цветную доску, а еще и красивый внешний вид, максимально похожий на натуральный материал. Это достигается за счет брашинга и нанесения на поверхность декинга рисунка натурального дерева.

Для нанесения рисунка при производстве применяют два основных способа:

1. Температурный отпечаток – способ нанесения с помощью горячих пластин, имеющих на поверхности контуры такого рисунка. Другими словами, рисунок выплавляют на поверхности.
2. Эмбоссинг – такой способ подразумевает прокатку декинга между двумя тяжелыми катками, на которых нарезан глубокий профиль, повторяющий спил натурального дерева. Такой рисунок имеет 3D эффект. За счет своей глубины, выдавленной давлением барабанов, рисунок не стирается и долговечен.

За счет применения разных вариантов обработки поверхностей, конечный материал получает привлекательный внешний вид, отвечающий требованиям современного дизайна.

Дерево-композитные материалы прочно вошли в нашу жизнь и, несмотря на сложность технологии производства террасной доски ДПК, мы получили новый материал, использование которого позволяет создать неповторимые интерьеры загородного дома или уличного кафе.