Качканарский карьер. Оао "евраз качканарский горно-обогатительный комбинат"

Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК, ранее — КГОК «Ванадий») — российский производитель железно-рудного сырья. Находится в городе Качканар Свердловской области. Входит в группу «Евраз» (управляющая компания ООО «ЕвразХолдинг»). Разрабатывает железорудные месторождения Качканарской группы (Гусевогорское месторождение). Свою историю предприятие ведет с 1963 года. Основные акционеры: Нижнетагильский металлургический комбинат — 57,68%, Западно-Сибирский металлургический комбинат — 39,95% акций. Производственная мощность комбината составляет порядка 55 млн тонн железной руды в год. Основным потребителем продукции ЕВРАЗ КГОКа является ЕВРАЗ НТМК. В 2016 году ЕВРАЗ КГОК произвел 3,4 млн тонн агломерата и 6,5 млн тонн окатышей. Официальный сайт .

Связанные статьи

Шесть тысяч работников Evraz Абрамовича начали «итальянскую забастовку»

Работники Качканарского ГОКа, подконтрольного Evraz, объявили «итальянскую забастовку»: они работают, соблюдая все инструкции, что может снизить суточную выработку на 50%. Причина — новая система премирования.

На «ЕВРАЗе» обкатают новый вид протеста

Качканарский ГОК записал свой профсоюз в шантажисты. Переговоры о повышении зарплат сорваны. Зато появился трамплин для прохождения оппозиции во власть.

АО "ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат". ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК) входит в пятерку крупнейших в России горнорудных предприятий. Комбинат расположен в 140 км от ЕВРАЗ НТМК, в Свердловской области. ЕВРАЗ КГОК разрабатывает Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых железных руд, содержащих примеси ванадия. Содержание ванадия позволяет выплавлять высокопрочные легированные сорта стали. Гора Качканар является единственным источником ванадиевой руды в России. Геологическая разведка рудного месторождения началась в первой половине 30-х годов прошлого века. В 1956 г. советское правительство решило построить на Качканаре горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды Нижнетагильскому металлургическому комбинату, а со временем и всем металлургическим заводам Урала. Со временем КГОК превратился в одно из ведущих горно-обогатительных предприятий СССР и Европы. Производственная мощность комбината составляет порядка 55 млн. тонн железной руды в год. Основным потребителем продукции ЕВРАЗ КГОКа является ЕВРАЗ НТМК. В настоящее время ЕВРАЗ КГОК добывает руду из трех карьеров с дальнейшей ее переработкой в цехах дробления, обогащения, агломерации и окускования. Конечный продукт (агломерат и окатыши) загружается в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям, в том числе за рубеж. ЕВРАЗ КГОК сегодня: входит в пятерку крупнейших в России горнорудных предприятий; единственный производитель ванадийсодержащей железной руды в России; разрабатывает Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых железных руд, содержащих примеси ванадия, что позволяет выплавлять высокопрочные легированные сорта стали; единственный в России комбинат, который производит высококачественное железорудное сырье из руды с низким содержанием железа - 15 %; ЕВРАЗ КГОК служит железорудной базой для другого предприятия ЕВРАЗа - ЕВРАЗ НТМК. Месторождение титано-магнетитовых руд с миллиардными запасами расположено в 140 километрах от Нижнего Тагила, что повышает эффективность связки двух предприятий. Добыча руды производится в трех карьерах: Главном, Западном, Северном, а также в Южной залежи. С нижних горизонтов руда доставляется БелАЗами, на дробильную фабрику горная масса перевозится железнодорожным транспортом. В карьерах используются мощные 130-тонные самосвалы, современные локомотивы НП-1, экскаваторы с объемом ковша 12 кубических метров. Среднее содержание железа в руде составляет 15,7 %, содержание ванадия 0, 13 %. Технология добычи железной руды на ЕВРАЗ КГОКе следующая: бурение - взрывание - экскавация - транспортировка к месту переработки и вскрыши в отвалы. Главный карьер запущен в эксплуатацию в 1963 году. Сейчас объем добычи руды в Главном карьере превышает 14 млн. тонн. Освоение Западного карьера началось в апреле 1967 года. Плановый объем добычи руды - более 11 млн. тонн в год. Руда Западного карьера характеризуется повышенным содержанием ванадия. Первая руда в Северном карьере была добыта в апреле 1969 года. Сегодня Северный карьер самый протяженный, длина его горизонтов доходит до 2 км. Добываемая в карьере руда обладает высокой обогатимостью, но пониженным содержанием железа. Плановый годовой объем добычи - около 25 млн. тонн. Цех дробления обеспечивает три стадии дробления поступающей руды - крупное, среднее и мелкое. Цех дробления запущен в эксплуатацию в 1963 году. В цехе работают 11 дробилок крупного дробления, 11 среднего и 22 - мелкого дробления, 20 питателей, 22 грохота ГИТ-51, 18 конвейеров. Конечный получаемый продукт представляет собой дробленую руду крупностью + 16,0 мм. В 2012 году на участке среднего и мелкого дробления проведена серьезная реконструкция: к дробилкам шведской фирмы Sandvik добавились высокопроизводительные ThyssenKrupp. Цех обогащения представляет собой комплекс оборудования для сухого магнитного обогащения дробленой руды, мокрого магнитного обогащения со схемой измельчения и мокрой магнитной сепарации. Также здесь установлено оборудование для обезвоживания железованадиевого концентрата, складирования и отгрузки концентрата на фабрики окускования. Всего функционируют 29 технологических секций: секции 1-15 производят концентрат для изготовления агломерата, секции 16-29 - для получения окатышей. Ежегодно цех производит порядка 10 млн. тонн концентрата. Обогатительный передел ЕВРАЗ КГОКа позволяет получать из бедных титаномагнетитовых руд высококачественные железованадиевые концентраты для агломерации и окомкования с массовой долей железа 60 и 63 % соответственно и пятиокиси ванадия 0,55 - 0,6 %. Производство готовой продукции - окатышей и агломерата - ведется на фабрике окускования. Цех агломерации - основное подразделение, осуществляющее прием шихты, производство и выпуск агломерата. Производство агломерата ведется на двух агломашинах АК 3-200, площадь спекания 236 квадратных метров. В цехе действует охладитель агломерата. Содержание железа в агломерате достигает 57 %, пятиокиси ванадия - 0,55 %, механическая прочность - более 70 %. В цехе окатышей действуют четыре обжиговые машины ОК-228 с комплектующим оборудованием - модернизированным чашевым охладителем и чашевыми окомкователями, развитыми схемами газопотоков. На всех обжиговых машинах установлена система управления тепловым режимом горна. Установлены системы управления, которые обеспечивают получение точной информации о ходе процесса термообработки окатышей. В настоящее время ежегодное производство окатышей превышает 6 млн. тонн. Окатыши - обожженный продукт шарообразной формы, получаемый специальными концентрирующими способами из мелкой (пылевидной) руды или тонкоизмельченных концентратов. В цехе шихтоподготовки осуществляется подготовка и дозирование шихтовых материалов для производства агломерата и окатышей.

1. Краткая историческая справка

В 1957 году на базе крупных – более 3 млрд. т. – запасов Гусевогорского месторождения железо-ванадиевых руд было начато строительство Качканарского ГОКа – предприятия по добыче и обогащению титаномагне­титовых руд и окускованию железо-ванадиевого концентрата.

Проект, выполненный институтами Уралгипроруда, Уралмеханобр и др., предусматривал строительство трех карьеров общей производительностью до 33 млн. т. руды в год (впоследствии до 45 млн. т.), а также группы перерабатывающих фабрик: дробильной, обогатительной, агломерационной, окатышей. Инженерное обеспечение комплекса включало в себя объекты мощной транспортной железнодорожной связи, электро-, водо-, теплоснабжения, ремонтные и другие необходимые вспомогательные службы. Кроме объектов производ­ства в сос­таве предприятия находится комплекс подразделений, обеспечиваю­щих социально - культурные потреб­нос­­ти трудящихся.

Производственные объекты вводились в эксплуатацию очередями в виде пусковых комплексов. В сентябре 1963 года введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс на Главном карьере и обогатительной фабрике мощностью 8,25 млн. т. добычи и переработки руды, выпуску 1,375 млн. т. концентрата.

В 1965 году на аглофабрике введена в работу первая агломашина на мощность 1,35 млн. т. агломерата в год, в 1966-м вторая. В 1966 году на Главном карьере и обогатительной фабрике вводится в эксплуатацию второй пусковой комплекс, аналогичный первому мощностью по добыче и переработке руды, выпуску концентрата. В 1968-м вводится еще один такой же мощности, в т.ч. первая очередь Западного карьера. В 1970 году достраивается обогатительная фабрика, вводится вторая очередь Западного карьера, вводятся в эксплуатацию первые две обжиговые машины на фабрике окатышей. В эти же годы ведется также строительство Северного карьера. В 1971 году, с вводом в строй 3-й и 4-й обжиговых машин на фабрике окатышей, строительство комбината по первоначальному проекту было практически завершено. Комбинат достиг мощности 33 млн. т. добычи и переработки руды, выпуску 5,6 млн. т. концентрата, 2,7 млн. т. агломерата, 2,8 млн. т. окатышей.

В течение 70-х, 80-х, 90-х годов продолжалось расширение, реконструкция и техническое перевооружение всех производственных подразделений. В результате актами госкомиссий зафиксирована мощность: по добыче и переработке руды - 41,7 млн. т., выпуску концентрата - 7,07 млн. т., агломерата - 2,7 млн. т., окатышей - 4,7 млн. т.

Фактически, работа по реконструкции предприятия позволила достичь мощности: по добыче и переработке руды - 45,2 млн. т. (1990 г.), выпуску концентрата - 8,6 млн. т. (2003 г.), агломерата - 3,33 млн. т. (1989 г.), окатышей – 5,3 млн. т. (2003 г.)

Однако в 90-х годах, по ряду известных факторов, нормальное развитие комбината было нарушено. Если в 1990 году было добыто и переработано 45,2 млн. т. руды, то уже в 1991-м только 40. В течение всех 90-х годов можно отметить нестабильную работу комбината.

Начиная с 1999 года коминат начал стабильно наращивать свои производственные мощности и к 2005 году вышел на небывалые в истории предприятия показатели. По итогам 2004 года, когда Качканарский ГОК вошел в состав «ЕвразХолдинга», комбинат добыл и пепреработал более 47 миллионов тонн железной руды, произвел 8,9 миллиона тонн корнцентрата.

2. Состояние минерально-сырьевой базы.

Комбинат разрабатывает Гусевогорское месторождение вкрапленных ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с балансовыми запасами категории В+С1 – 3 млрд. т. (округленно) и категории С2 – 2,4 млрд. т., со средним содержанием железа 16,6 %, пятиокиси ванадия V2O5 - 0,14 %.

Состояние запасов на 1 января 2004 года в проектных контурах трех действующих карьеров: промышленные запасы - 1,3 млрд. т., вскрытые - 212 млн. т.

Как видно из вышеприведенных данных, минерально-сырьевая база обеспечивает длительную устойчивую работу предприятия с мощностью по добыче руды более 40 млн. т. в год.

3. Краткое описание технологического процесса.

Руда и вскрышные породы представлены скальными горными породами и разрабатываются с применением буровзрывных работ. Высота рабочих уступов - 15 м. Бурение взрывных скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН с шарошечными долотами диаметром 250, а также 215 и 270 мм.

Добыча руды ведется открытым способом с погрузкой экскаваторами ЭКГ-8(10)И, с ковшами емкостью 8, 10 м3, в думпкары 2ВС-105 грузоподъемностью 105 т. Транспортировка руды от забоя до дробильной фабрики производится железнодорожным транспортом тяговыми агрегатами ЕЛ-10(20) и ОПЭ-1АМ.

Погрузка вскрышных пород также ведется экскаваторами ЭКГ-8(10)И в думпкары 2ВС-105; вывоз вскрыши производится на внешние экскаваторные отвалы тяговыми агрегатами ЕЛ-10(20) и ОПЭ-1М. Удельный вес вскрыши в общем объеме горной массы относительно невелик и составляет около 0,1 м3 на 1 т. руды.

При вскрытии новых горизонтов, на вывозке горной массы из въездных и разрезных траншей используются автосамосвалы БелАЗ грузоподъемностью 40 т. (с 2003 года – 55 т.) Горная масса при этом вывозится до временно организованных перегрузочных пунктов, где перегружается на железнодорожный транспорт.

Крупное дробление руды производится в двух корпусах: № 1 - в две стадии конусными дробилками ККД 1500/300 и КРД 900/100 (700/100) и № 2 - в одну стадию дробилкой ККД 1500/180. Среднее и мелкое дробление до класса -25 мм. производится на 14 секциях, состоящих каждая из одной дробилки КСД-2200 и двух дробилок КМД-2200. Мелкодробленая руда по двум ленточным конвейерам с шириной ленты 2000 мм. подается на обогатительную фабрику.

На обогатительной фабрике производится предварительное обогащение дробленой руды методом сухой магнитной сепарации (СМС) с выделением в хвостах СМС породы (1,87 млн. т. в 2000 г.) в виде щебня разных классов и отсева. Предварительно обогащенная руда проходит две-три стадии измельчения в стержневых и шаровых мельницах объемом 40-48 м3 и 4-5 стадий мокрой магнитной сепарации (ММС) с выделением железо-вана­ди­е­вого концентрата. Затем концентрат обезвоживается и отгружается конвейерами в цех шихтоподготовки. Хвосты ММС объемом более 30 млн. т. в год по хвостопроводам в виде пульпы передаются на насосную станцию первого подъема цеха хвостового хозяйства.

Цех хвостового хозяйства состоит из трех пульпонасосных станций - первого, второго и третьего подъемов - укомплектованных грунтовыми центробежными насосами производительностью 4000 и 8000 м3 в час и двух насосных станций оборотной воды укомплектованных водяными центробежными насосами аналогичной производительностью. Хвосты ММС, в виде пульпы с содержанием твердого около 10%, по пульповодам диаметром 1000-1200 мм., в 2-3 подъема перекачиваются в хвостохранилище. Здесь производится складирование хвостов, а в прудах отстойниках происходит осветление воды, которая затем используется в качестве оборотной в процессе обогащения и в других технологических целях.

Процесс агломерации концентрата включает: подготовку твердого топлива и известняка, дозированную шихтовку концентрата с твердым топливом и известняком, смешивание компонентов шихты с горячим возвратом, окомкование и спекание шихты на двух агломашинах КЗ-200 с площадью спекания 236 м2. Процесс получения окатышей включает: подготовку порошка из бентонитовой глины, дозированную шихтовку концентрата, смешивание компонентов шихты с возвратом сырых окатышей, окомкование шихты в чашевых грануляторах, грохочение сырых окатышей на роликовых питателях и обжиг на четырех конвейерных обжиговых машинах ОК-228 с площадью спекания 228 м2.

Бóльшая часть готовой товарной продукции - агломерат и окатыши - отгружается через погрузочные бункера непосредственно в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям. Некоторая часть продукции, при перебоях в обеспечении порожними вагонами, отгружается на склады, откуда затем экскаваторами грузится также в вагоны и отправляется потребителям. Среднесуточный объем отгрузки продукции, с учетом товарного щебня, составляет свыше 20 тыс. т.

Вспомогательные цеха обеспечивают электро-, водо-, теплоснабжение, связь, ремонтные и строительные работы, обслуживание средств автоматики, охрану объектов комбината и другие функции для нормальной работы предприятия. В состав предприятия входят и объекты социально-культурной сферы. Во всех цехах имеются также свои небольшие специализированные электромеханические и ремонтные службы.

СО СВОИМИ ЗАДАЧАМИ СПРАВИЛИСЬ

А я проходила практику на Качканарском ГОКе, - делится впечатлениями Александра Иванова. - Это крупнейшее предприятие Урала по добыче и переработке железных руд. Перед нами были поставлены цели: закрепление знаний, полученных при овладении дисциплинами геолого-минералогического цикла и «Основ ОПИ»; приобретение навыков сбора информации, самостоятельного изучения технологического оборудования; расширение кругозора, создание базы изучения спецдисциплин.

Во время практики мы изучили геологию и минералогию месторождения, качество руды и методы его определения; познакомились с ГОКом, функционированием его составных частей, технологией обогащения, узнали устройство и работу основного технологического оборудования и т. д.Ответственной за ознакомительную практику была аспирантка горно-механического факультета - Татьяна Юрьевна Овчинникова. Она впервые руководила производственной практикой, но с поставленными задачами отлично справилась.

Рецессия заставит «ЕВРАЗ» отложить стратегический проект освоения Собственно-Качканарского месторождения. Группа компаний остановила вложения в подготовку участка добычи руд в 2013 году. Инвестиции в месторождение, обеспечивающее будущее градообразующего предприятия Качканара, в 2014 году пока под вопросом. Аналитики прогнозируют снижение вложений металлургов в инвестпроекты на ближайшие годы, и это в полной мере относится к активам «ЕВРАЗа», упорно пытающегося подтвердить свою состоятельность. Однако дифференцировать общую финансовую отчетность по подразделениям в головной компании не готовы.

В Качканаре намерения по разработке месторождения «ЕВРАЗ» (контролируется Романом Абрамовичем) закрепляет в массовом сознании проведением публичных мероприятий. На 13 ноября в администрации муниципалитета назначены общественные слушания по вопросу воздействия разработки Собственно-Качканарского месторождения на окружающую среду. Представленный проект обещает увеличить добычу руды на Качканарском ГОКе до 63 миллионов тонн ежегодно (в 2011 году предприятием получено 53,5 миллиона тонн руды).

Запуск месторождения является частью стратегического развития предприятия, поскольку запасы руды на действующих месторождениях ГОКа, где работает порядка 6,5 тысячи человек, истощаются. Согласно проекту добыча титаномагнетитовых руд на Собственно-Качканарском месторождении с запасами более чем на 100 лет должна начаться в 2015 году. В 2018 году официально планируется запустить новый дробильный комплекс. Полностью новое производство из двух дробильных комплексов, склада и двух магистральных конвейерных линий должно быть создано не позднее 2045 года. Ранее инвестиции в проект оценивались в 40 миллиардов рублей.

«Действующего Вишневогорского месторождения хватит еще на 20–25 лет, но чтобы удержать объемы производства, новое месторождение должно быть запущено в течение ближайших 5 лет. Социальная обстановка на предприятии только пока стабильная. Сегодня средняя зарплата на Качканарском ГОКе 42 тысячи рублей. Выше только на «Северстали» и «Магнитогорском меткомбинате». Мы ведем переговоры о дальнейшем повышении», – рассказал председатель профкома Качканарского ГОКа Анатолий Пьянков.

Председатель профкома Качканарского ГОКа Анатолий Пьянков

По данным профсоюза предприятия, финансирование инвестпроекта подготовки месторождения в этом году остановлено, а вопрос выделения средств в 2014 году пока не решен. Вероятно, что проект освоения месторождения Качканарским ГОКом будет отложен на неопределенное время.

«Да, будут трудности. Компания «ЕВРАЗ», когда вкладывала средства, говорила, что с 2014 года Качканарский ГОК должен развивать проект за собственный счет. До этого средства шли от «ЕВРАЗа», – признает председатель свердловской областной организации горно-металлургического профсоюза России Валерий Кусков.

Данные о намерении дочернего предприятия финансировать разработку нового месторождения «ЕВРАЗ» в течение двух дней на запрос не предоставил. Группа также не представляет данные отчетности Качканарского ГОКа и основного потребителя его продукции «Евраз-НТМК» за 3 квартала текущего года. В 2011 году, по данным системы «Спарк», чистая прибыль Качканарского ГОКа составила 21,493 миллиарда рублей, в 2012 году она сократилась до 8,439 миллиарда рублей. У «Евраз-НТМК» чистая прибыль за те же периоды составила соответственно 7,204 миллиарда рублей (2011 год) и 23,798 миллиарда рублей. В 2013 году, сообщили в профкоме НТМК, предприятие работает стабильно, сокращения объемов производства не планируется. Вместе с тем «Нижнетагильский меткомбинат» приостанавливает инвестиционные проекты , о чем ранее сообщала . По словам управляющего директора комбината Алексея Кушнарева , отставание по прибыли к обозначенному в начале года плану на предприятии 5%.

«Ситуация будет такая же, как в металлургии до 1998 года. К этому надо привыкать. Сегодня у всех металлургов рентабельность 7–8%, только НТМК выделяется с 25% благодаря нашей связке с Качканарским ГОКом. В этих условиях надо работать, заниматься снижением издержек. Трудно прогнозировать, сколько времени это еще продлится. Ближайшие 2 года точно будет такая ситуация», – сообщал ранее Алексей Кушнарев.

Данные налоговых поступлений от градообразующего предприятия, косвенно указывающие на финансовое состояние «ЕВРАЗа» в администрации Качканара засекретили. В 2014 году ожидают от ГОКа роста поступлений по налогу на доходы физлиц. Проект бюджета на 2013 год предусматривал получение за счет НДФЛ 227 миллионов рублей в муниципальную казну, в 2014 году по новому проекту бюджета – 333 миллиона рублей. Впрочем, показатели могут быть значительно скорректированы.

«Мы рассматриваем проект бюджета 13 ноября в первом чтении. Тогда начнем детально рассматривать статьи. Повышение доходов по НДФЛ связано с ростом зарплат на Качканарском ГОКе и в бюджетной сфере. Сегодня ГОК вынужден пересмотреть сроки запуска месторождения. Сказывается влияние экономического кризиса на «ЕВРАЗ». На комбинате сосредоточились сейчас на модернизации производства, приобретении новой техники. Думаю, что запасы руды позволяют на несколько лет отодвинуть проект нового месторождения», – считает председатель думы Качканара Геннадий Русских.

Председатель думы Качканара Геннадий Русских

Конкретные сроки, на которые может быть отложен проект разработки Собственно-Качканарского месторождения, спикер затруднился предположить. Эксперты также разошлись в оценках. По мнению аналитика УК «Финам Менеджмент» Дмитрия Баранова, восстановление спроса на продукцию металлургических предприятий, вероятно, начнется уже в следующем году. «Сокращающиеся запасы, заморозка тарифов госмонополий, хороший экспортный потенциал российских меткомпаний – все эти факторы будут стимулировать развитие металлургии. Что касается «ЕВРАЗа», у компании есть ресурсы, чтобы поддержать работу предприятий при переносе или кратковременной заморозке инвестиционных проектов. С ростом спроса на металл они будут возобновлены», – полагает Дмитрий Баранов.

В ИК «Велес Капитал» считают, что падение спроса на продукцию металлургов может затянуться на более длительный срок, в течение которого крупные компании неизбежно будут значительно сокращать вложения в инвестпроекты. «С середины прошлого года цены на руду показывают низкую динамику. На внутреннем рынке видно перепроизводство. На внешнем рынке тяжело конкурировать с производителями Китая и Индии. В создавшейся ситуации у российских компаний низкие стимулы для развития производства. В этом и следующем году стагнация спроса на сталь явно продолжится», – делился с старший аналитик «Велес Капитал» Айрат Халиков .

Длительная заморозка разработки месторождения при одновременном сокращении запасов руды и соответственном росте затрат на ее добычу может привести к постепенному удорожанию проекта и сокращению собственных средств. Однако Качканар это беспокоит только в контексте собственного развития. Сегодня депутаты местной думы говорят, что «развитие муниципалитета отодвинуто на определенный срок» – до окончания экономической рецессии, и связывают будущее Качканара с рудными вложениями «ЕВРАЗа».

Справочно:

Качканарский ГОК основан в 1963 году. В 1993 году акционирован и носил название «Качканарский горно-обогатительный комбинат «Ванадий». ОАО «Евраз КГОК», по данным ЕГРЮЛ, существует с 25 сентября 2013 года. Уставный капитал 441 617 000 рублей. Чистая прибыль за 2012 год составила 8,439 миллиарда рублей. Управляющей компанией «Евраз КГОК» является ООО «ЕвразХолдинг», 100% в уставном капитале которого принадлежит ОАО «Евраз-НТМК».

В уставном капитале «Евраз КГОК» 50% принадлежит ОАО «Евраз-НТМК», 50% – «Евраз ЗСМК». ОАО «Евраз-НТМК» в свою очередь на 99,99% в уставном капитале принадлежит кипрской компании Mastercroft Limited . ОАО «Евраз ЗСМК» принадлежит на 99,99% компании «Мастеркрофт Лимитед Кипр» (Mastercroft Limited).

Будет следить за развитием событий.